制造业自动化设备维护安全操作规程.docxVIP

制造业自动化设备维护安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范制造业自动化设备维护作业的安全行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障维护人员的人身安全与设备财产安全，确保生产活动的顺利进行。凡从事公司自动化生产设备（包括但不限于各类机器人、自动化生产线、数控加工中心、PLC控制系统、伺服驱动系统、传感器及相关辅助设备）的日常点检、故障排除、预防性维护、部件更换、系统升级等作业活动，均须严格遵守本规程。

维护人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，熟悉并掌握本规程及所维护设备的特定安全要求。严禁违章操作、冒险作业。

二、人员资质与职责

1.资质要求：从事自动化设备维护的人员必须经过专业技术培训和安全操作规程培训，考核合格后方可独立上岗。对于涉及特种设备（如起重机械、锅炉等集成于自动化系统中的部分）或高压电气系统的维护，还须持有相应的特种作业操作资格证书。

2.健康状况：维护人员应确保自身健康状况良好，禁止酒后、药后或在精神状态不佳时上岗作业。患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高处作业或精密操作疾病的人员，不得安排相应维护工作。

3.职责明确：维护作业应明确负责人，复杂作业应设监护人。负责人对作业全过程的安全负总责，监护人负责监督安全措施的落实和作业人员的行为规范，及时制止不安全行为。

三、作业前准备与风险评估

1.作业信息确认：维护人员在开始作业前，必须清楚了解作业内容、作业范围、设备当前状态及潜在风险。应查阅设备技术资料、历史故障记录，向设备操作人员了解设备运行情况及近期出现的异常现象。

2.现场环境检查：

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物质，采取有效隔离或防护措施。

*确认作业区域的消防器材、应急救援设备（如急救箱、洗眼器等）是否完好可用。

3.风险评估与控制：针对具体维护任务，识别潜在的危险源，如机械伤害（挤压、切割、缠绕）、电气伤害（触电、电弧灼伤）、高处坠落、物体打击、化学品接触、设备突然启动等。评估风险等级，并制定相应的风险控制措施。

4.作业许可：对于可能影响生产或涉及重大安全风险的维护作业，需办理作业许可手续，经相关部门审批后方可进行。

5.“上锁挂牌”（LOTO）程序：

*能量隔离：在对设备进行任何维护作业前，必须首先切断设备的所有能源供应，包括但不限于电力、液压、气动、蒸汽、压缩空气、热能、势能（如升降部件的锁定）等。

*上锁挂牌：在已隔离的能源控制装置（如电源开关、阀门）上，由作业人员亲自挂上“正在维护，禁止合闸/操作”等警示标牌，并使用个人专用锁具锁定。多人作业时，应分别上锁挂牌。

*验证隔离效果：在执行LOTO程序后，必须通过尝试启动设备、观察指示灯、使用测试仪器等方法，确认设备已彻底断电/断能，且不会意外启动。对于电容等储能元件，必须进行放电处理。

四、作业过程中的安全操作

1.严格执行作业方案：按照预定的维护方案和安全措施进行操作，不得擅自更改作业内容或简化流程。

2.个人防护装备（PPE）：根据作业类型和风险评估结果，正确佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全眼镜/护目镜、防护手套、防滑工作鞋、听力保护器、防尘口罩/呼吸器等。进入受限空间或高处作业时，需遵守相应专项规程。

3.工具与设备使用：

*使用经检验合格、符合安全标准的工具和量具。电动工具必须有可靠接地或双重绝缘，气动工具应检查管路连接是否牢固，气源是否稳定。

*严禁使用不合格、损坏或不当的工具。工具使用前应进行检查，确保其处于良好工作状态。

*维护精密部件或电子线路时，应使用防静电手环、防静电垫等措施，防止静电损坏元器件。

4.电气安全：

*严禁带电插拔模块、连接器或进行线路检修。

*使用绝缘工具进行带电测量（在必要且确保安全的情况下），并由两人进行，一人操作一人监护。

*检查线路或端子时，应先确认无电压。对不明线路，不得随意触碰。

5.机械安全：

*对于有运动部件的设备，维护时必须确保其处于完全停止状态，并采取防止其意外移动的措施（如设置挡块、使用制动装置）。

*拆卸或安装部件时，注意防止部件坠落、倾倒或夹伤。大型部件吊装应有专人指挥，使用合格的吊具。

*禁止在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作（除非设备设计允许并采取了特殊安全措施）。

6.程序与参数修改：

*修改PLC程序、数控参数、机器人程序等关键数据前，必须先备份原始数据，并获得授权。

*程序修改过程中，应防止误操作导致设备异常动作。

7.通讯与协作：多人协同作业时，应保持良好通讯，明确联络信号。作业过程中发现异常情况，应立即停止作业，撤离至安全