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二级建造师矿业工程中环境保护管理的技术措施

一、矿业工程主要环境影响因素及控制标准

矿业工程活动对周边环境的影响具有系统性、累积性和长期性特征。在二级建造师执业实践中，需要全面识别各类污染源并掌握相应的控制标准，这是实施有效环境保护管理的基础前提。

大气环境污染主要来源于露天开采的钻孔爆破作业、矿石破碎筛分过程、物料运输装卸环节以及排土场和尾矿库的风蚀扬尘。其中总悬浮颗粒物（TSP）和可吸入颗粒物（PM10）是主要污染因子。根据《大气污染物综合排放标准》GB16297规定，现有污染源颗粒物无组织排放监控浓度限值为2.0mg/m3，新污染源为1.0mg/m3。对于位于环境敏感区的矿山项目，需要执行更加严格的特别排放限值。在实际工程管理中，爆破作业产生的瞬时粉尘浓度可达数百毫克每立方米，需要通过预湿水、水泡泥充填等技术措施将粉尘浓度控制在标准限值以内。物料运输道路扬尘产生量与路面状况、车速、载重量直接相关，通常采用洒水降尘措施使路面保持湿润状态，控制扬尘产生系数在0.01kg/(t·km)以下。

水环境影响因素包括矿井涌水、选矿废水、露天矿坑积水以及生活污水。矿井涌水含有悬浮物、重金属离子和酸性物质，其水质特征与矿体赋存条件密切相关。根据《污水综合排放标准》GB8978要求，采矿行业废水排放化学需氧量（COD）限值为100mg/L，悬浮物（SS）限值为70mg/L，重金属如总汞限值为0.05mg/L。选矿废水中含有浮选药剂、悬浮矿物颗粒，需要设置多级沉淀处理设施，确保回用率达到85%以上。生活污水经过化粪池预处理后，COD浓度应控制在250mg/L以下才能排入市政管网。对于位于饮用水水源保护区的矿山，所有废水必须实现零排放，通过深度处理后全部回用于生产或绿化。

固体废弃物主要包括剥离的废石、选矿产生的尾矿以及生活垃圾。废石产生量与矿体埋藏深度、剥采比直接相关，大型露天煤矿年废石排放量可达千万吨级。尾矿属于第Ⅰ类一般工业固体废物，其浸出液中任何一种污染物浓度均未超过《污水综合排放标准》最高允许排放浓度，且pH值在6至9范围之内。尾矿库选址需要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599要求，场址基础层表面距地下水最高水位距离不得小于1.5米，防渗层渗透系数不大于1.0×10??cm/s。生活垃圾需要分类收集，可回收物交由专业单位处理，其他垃圾运至市政垃圾处理场，严禁在矿区范围内随意倾倒或填埋。

二、施工期环境保护关键技术措施

施工阶段是矿业工程环境污染的高发期，需要采取系统性的技术措施实现全过程管控。扬尘控制应当建立源头抑制、过程阻断、末端治理的三级防控体系。在露天矿剥离作业中，钻孔环节采用湿式作业或干式捕尘方式，潜孔钻机配备除尘装置可使作业面粉尘浓度降低90%以上。爆破前对爆堆进行预湿水，每平方米用水量控制在2至3升，可有效抑制爆破瞬间粉尘扩散。物料运输采用全封闭自卸车或加盖篷布，运输道路实施硬化处理，路面宽度不小于8米，纵坡控制在8%以内。配备洒水车定时作业，在干燥季节每2小时洒水一次，保持路面湿润度在60%以上。在排土场和尾矿库区域，对暂时不作业的边坡采用密目网覆盖或喷洒抑尘剂，抑尘剂有效期可达30至45天。

废水处理需要实施清污分流、分类收集、分质处理的技术路线。矿井涌水通过沉淀池进行重力沉降，沉淀池设计停留时间不少于2小时，表面负荷控制在1.0m3/(m2·h)以下。对于酸性矿井水，需要投加石灰乳进行中和处理，pH值调节至6.5至8.5范围后，再进入后续处理单元。选矿废水含有大量悬浮物，采用混凝沉淀工艺，投加聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，投加量为20至40mg/L，快速搅拌1至2分钟后慢速搅拌15至20分钟，沉淀时间30至45分钟，出水悬浮物浓度可降至50mg/L以下。生活污水采用一体化处理设备，内置厌氧、缺氧、好氧工艺单元，水力停留时间8至12小时，COD去除率可达80%以上。所有处理后的废水优先回用于生产，如洗矿、降尘、绿化等，回用率应达到75%以上。

噪声与振动控制需要针对主要声源采取差异化措施。露天矿穿孔设备噪声级可达95至105分贝（A），在钻机周围设置移动式隔声屏障，屏障高度3至4米，采用吸声材料制作，可使噪声降低10至15分贝。爆破振动控制需要优化爆破参数，采用毫秒延时爆破技术，单段最大装药量根据建筑物抗震等级计算确定，一般控制在200kg以内。对于距离居民区300米以内的爆破作业，需要实施爆破振动监测，质点振动速度控制在2.0cm/s以下。运输道路穿越居民点时，设置限速标志和禁止鸣笛标志，夜间22时至次日6时停止运输作业。固定式破碎筛分设备安装在封闭厂房内，基础设置减振垫，厂房墙体采用双层隔声结构，门窗采用隔声门窗，整体降噪效果可达25至30分贝。

三、运营期环境管理技术体系

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