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空气压缩机安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业所有空气压缩机（以下简称“空压机”）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖空压机开机前准备、运行操作、维护保养、故障处理及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范安全事故发生。

2.职责分工

2.1操作人员：严格遵守本规程执行空压机启停、运行监控及日常检查工作，做好操作记录，发现异常立即处理并上报；

2.2维修人员：负责空压机定期维护、校验、检修工作，确保设备防护装置、安全附件及各部件完好，留存维护校验记录；

2.3管理人员：监督本规程落实情况，组织操作人员培训考核，定期排查设备安全隐患，保障作业环境合规。

3.开机前准备

3.1防护与安全附件检查：逐一检查设备防护罩、防护栏等防护装置是否完好紧固、无破损缺失；确认压力表、安全阀、止回阀、排污阀等安全附件齐全、无变形泄漏，指针/阀门位置正常，方可进入下一步操作。

3.2润滑系统检查：检查曲轴箱、气缸壁、轴承等关键润滑部位，确认润滑油型号符合设备说明书要求，油位在规定刻度范围内，油质清澈无变质、无杂质；若油位不足或油质异常，需及时补充或更换合格润滑油。

3.3水冷系统检查（仅水冷式）：提前开启冷却水进水、出水阀门，检查管路连接无渗漏，冷却水流量、压力满足设备运行要求；确认冷却水水质达标，无堵塞管路隐患。无冷却水、冷却水不足或管路故障时，严禁启动空压机。

3.4开机前预处理：打开进气自动调节阀门，开启储气罐下部排污阀，排出罐内残留积水与杂质；用手缓慢转动惯性轮（大轮）一周，检查曲轴、连杆等传动部件无卡滞、异响，各连接部位无松动后，方可启动电动机。

4.运行操作

4.1启动后确认：电动机启动后，空载运行1分钟，密切观察电机转速、设备异响、振动、泄漏等情况，确认各部件运行正常后，关闭储气罐下部排污阀，转入正常负载运行。

4.2运行监控：全程关注压力表指针变化，严格禁止超过设备规定工作压力，发现指针异常抖动、超压或压力上升缓慢时，立即停机排查原因。

4.3异常处理：运行中若出现异响、焦糊味、剧烈振动、部件过热、漏气等异常情况，立即切断电源停机，悬挂“故障检修”警示标识，待设备完全停止运转、压力降至零后，排查故障并修复，经确认合格后方可重新启动使用。

5.维护保养与校验

5.1压力表校验：每年委托具备资质的机构校验一次，校验合格后方可使用，不合格仪表立即更换。

5.2储气罐及管路检查：储气罐、导管接头外部每年全面检查一次，重点排查腐蚀、变形、泄漏情况；内部检查及水压强度试验每三年进行一次，试验压力符合设备标准要求，所有检查、试验均需做好详细记录，在储气罐显著位置标注工作压力、下次内部检查及水压试验日期。

5.3安全阀校验：每月进行一次自动启动试验，检查阀门动作灵活性；每六个月委托资质机构校正一次，校正合格后加铅封，严禁私自拆卸铅封或调整安全阀参数，做好校验记录。

5.4检修防护：对空压机进行检查、修理时，需先切断电源、排空储气罐内压力，悬挂警示标识；作业中避免木屑、铁屑、拭布等杂物掉入气缸、储气罐及导管内，检修后需清理干净，确认无残留杂物方可组装。

5.5机件清洗后处理：用柴油清洗过的机件，组装完成后需进行无负荷运转10分钟，排出残留柴油，确认设备运行正常后，方可投入负载工作。

6.停机操作

6.1正常停机：工作完毕后，先关闭进气自动调节阀门，切断电动机电源，待设备完全停止运转后，开启储气罐下部排污阀，放出罐内余气及积水。

6.2冬季防护：冬季停机后，需彻底放净冷却系统及储气罐内的冷水，防止冻裂管路、罐体，必要时采取保温措施。

7.事故处理

发生安全事故时，立即组织人员疏散，采取有效措施控制事态扩大，严格保持事故现场原貌，严禁随意挪动、破坏现场物品；第一时间上报企业安全管理部门及相关负责人，配合事故调查、分析，如实提供作业记录及现场情况。

8.附则

本规程由企业安全管理部门负责解释，未尽事宜参照设备说明书及国家相关安全生产标准执行，自发布之日起实施。