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- 2026-01-28 发布于江苏
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行业通用安全生产标准操作规程
一、规程适用范围与作业场景
本规程适用于各类生产经营单位在生产作业现场(含生产车间、作业区域、检修现场、临时作业点等)的通用安全生产操作管理,覆盖日常生产运行、设备设施检修维护、临时性施工作业(如动火、高空、受限空间等)场景,旨在规范作业人员行为,防范安全风险,保障人员生命及企业财产安全。
二、标准化操作流程
(一)作业前准备阶段
个人防护装备(PPE)合规检查
作业人员需根据作业类型正确选择并佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋、反光背心等。
逐项检查防护装备完好性:安全帽帽壳无裂纹、帽衬完好;防护眼镜镜片无划痕、框架无变形;手套无破损、无老化;安全鞋鞋底无磨损、鞋面无破损。确认穿戴规范(如安全帽系紧下颌带、安全鞋鞋带系牢)。
作业环境安全确认
检查作业区域周边环境:清理杂物、障碍物,保证通道宽度不小于1.2米,无积水、油污;确认消防设施(灭火器、消防栓)在有效期内、压力正常,应急疏散通道标识清晰、无遮挡。
对涉及危险作业(动火、高空、受限空间等)的,需提前办理《危险作业许可证》,落实专项安全措施(如动火作业清理周边可燃物、受限空间作业强制通风)。
设备设施状态核查
检查作业使用的设备、工具:电动工具绝缘电阻≥0.5MΩ,机械设备防护罩、急停按钮齐全有效,起重设备钢丝绳无断丝、磨损量不超标。
确认设备安全防护装置(如光电保护、联锁装置)灵敏可靠,严禁拆除或屏蔽安全装置。
安全技术交底与签字确认
由项目负责人或班组长向作业人员书面交底,明确作业内容、危险因素(如机械伤害、触电、坠落)、安全控制措施及应急处置方法。
作业人员理解交底内容后,在《安全技术交底记录表》签字确认(交底人:,接收人:)。
(二)作业中执行阶段
规范操作与流程遵守
严格按设备操作规程、作业指导书执行操作,禁止擅自更改流程或简化步骤。启动设备前发出声光信号(如鸣笛、警示灯),确认周边无人无障碍后再启动。
作业中保持专注,严禁嬉戏打闹、疲劳作业(连续作业不超过4小时需休息15分钟)、酒后作业或带情绪作业。
安全动态监控与异常处理
实时监控设备运行状态(如温度、声音、振动)、作业环境变化(如有害气体浓度、光照强度)及自身身体状况,发觉异常(如设备异响、漏电、环境氧气浓度低于19.5%)立即停止作业,报告现场负责人(负责人:*)。
多人协同作业(如吊装、设备维修)时,明确指挥信号(手势、旗语或对讲机),指定专人指挥,保证配合默契。
危险作业专项管控
动火作业:清理作业点5米范围内可燃物,配备灭火器(按每500㎡不少于4具8kgABC干粉灭火器),设专职监护人(监护人:*),作业后检查确认无遗留火种。
高空作业(坠落高度≥2米):系挂“高挂低用”安全带(安全绳有效长度≤2米),使用符合标准的脚手架或作业平台,工具放入防坠工具袋,严禁抛掷物料。
受限空间作业:执行“先通风30分钟→检测氧气浓度(19.5%~23.5%)、有毒气体浓度(如CO<20mg/m3)→后作业”流程,设专人监护,配备正压式空气呼吸器及救生绳。
(三)作业后收尾阶段
现场清理与设备复位
停止设备运行,按规程切断电源(或气源、水源),关闭操作开关,悬挂“设备检修,禁止合闸”警示牌。
清理作业现场:将工具、设备、剩余物料分类归位,清除垃圾和废弃物,恢复作业区域原状;拆除临时安全设施(如警示带、临时照明),恢复固定安全防护装置(如防护栏、防护罩)。
设备检查与记录填写
对作业后设备进行全面检查,确认无异常(如无漏油、无松动、无损坏),填写《设备运行交接记录表》(操作人:,检查人:)。
发觉设备故障或隐患(如轴承异响、线路老化),立即上报并填写《设备隐患整改通知单》,明确整改时限(一般隐患不超过24小时,重大隐患立即停工)及责任人。
作业交接与信息传递
向下一班作业人员或现场负责人交接作业情况:包括设备运行状态、遗留问题、未完成工作、安全注意事项等,并在《交接班记录表》签字(交班人:,接班人:)。
三、关键安全提示与风险防控要点
严格禁止行为
严禁未佩戴或错误佩戴个人防护装备进入作业现场;
严禁操作未经检查或存在故障的设备设施;
严禁违章指挥、强令冒险作业或违反“持证上岗”规定(如特种作业人员无证操作);
严禁在非指定区域吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品(如油漆、稀料)。
应急处置基本原则
人身伤害:立即停止作业,拨打单位急救电话(*),对伤员进行止血、包扎等初步急救,保护现场,不得擅自移动伤员(脊柱损伤者需固定搬运)。
设备火灾:立即切断电源,使用对应类型灭火器(如电气火灾用干粉灭火器,油类火灾用泡沫灭火器)扑救初期火灾,火势蔓延时疏散人员并拨打火警电话(*)。
有毒气体泄漏:迅速撤离至上风向安全区域,佩戴防毒面具(或湿毛巾捂口鼻),报告安全
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