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演讲人：

2025-11-14

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电厂化学岗前培训课件

电厂化学概述

1

CONTENTS

水处理系统基础

2

燃料化学特性分析

3

水汽监督与控制

4

化学仪表与实验

5

安全与环保管理

6

目录

01

电厂化学概述

岗位职责与重要性

水质监督与处理

负责电厂水汽循环系统的水质监测、加药调控及防腐防垢处理，确保热力设备长期安全运行，避免因水质问题导致的锅炉结垢、管道腐蚀等重大事故。

01

油务管理与分析

对汽轮机润滑油、变压器绝缘油等关键油品进行定期化验，监测油质劣化趋势，及时开展滤油或换油操作，保障设备润滑与绝缘性能达标。

化学仪表维护

校准和维护在线pH计、电导率仪、硅表等化学仪表，确保监测数据准确可靠，为运行调整提供实时依据。

环保合规性管理

监督废水、废气排放指标，处理化学废弃物，确保符合国家环保法规要求，避免环境污染事件发生。

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循环冷却水处理

针对开式或闭式循环冷却系统，通过阻垢剂、缓蚀剂投加及微生物控制，防止换热器结垢和生物黏泥滋生。

化学清洗技术应用

制定锅炉酸洗、凝汽器胶球清洗等方案，清除设备内沉积物，恢复传热效率，延长设备寿命。

水汽系统化学监督

涵盖凝结水、给水、炉水、饱和蒸汽及过热蒸汽的全流程水质控制，包括溶解氧、pH值、钠离子、二氧化硅等关键参数的监测与调整。

燃料与灰渣分析

对燃煤电厂进行煤质化验（发热量、硫分、灰分等）及飞灰可燃物测定，优化燃烧效率，降低污染物排放。

核心工作范围界定

与运行部联动

根据机组负荷变化调整加药量，协同处理汽水品质异常事件，如汽包水位波动导致的炉水pH值骤变等紧急情况。

与环保部门协同

共享废水处理数据，联合开展脱硫废水零排放技术攻关，确保环保设施与化学工艺无缝衔接。

与检修部配合

提供停炉保养（干法/湿法）技术指导，参与设备化学检查（如锅炉割管取样），评估设备腐蚀结垢状况。

与燃料部对接

传递煤质化验结果，指导配煤掺烧方案，平衡经济性与环保指标（如硫分控制对脱硫系统的影响）。

与其他部门协作关系

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02

水处理系统基础

原水净化工艺流程

混凝沉淀处理

通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸铝）使水中胶体颗粒脱稳聚集，形成絮体后通过沉淀池去除，有效降低浊度和悬浮物含量。

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03

01

离子交换软化

利用钠型阳离子交换树脂置换水中的钙、镁离子，防止后续设备结垢，延长锅炉和管道使用寿命。

过滤技术应用

采用多介质过滤器（石英砂、无烟煤、活性炭）或超滤膜系统，进一步截留微小颗粒和有机物，确保出水水质达到后续处理要求。

反渗透脱盐工艺

通过高压驱动原水通过半透膜，去除溶解性盐类、重金属及微生物，产出高纯度水以满足高压锅炉补给水标准。

锅炉给水处理规范

通过加氨或磷酸盐调节给水pH至8.5-9.2，并投加缓蚀剂形成保护膜，抑制金属表面电化学腐蚀反应。

采用热力除氧器或化学除氧剂（如联氨、亚硫酸钠）彻底清除溶解氧，防止锅炉金属发生氧腐蚀，确保系统安全运行。

严格控制给水硬度低于0.1mg/L，二氧化硅含量低于20μg/L，避免结垢和蒸汽携带杂质影响汽轮机效率。

配置电导率、pH、溶解氧等在线仪表，实时监控水质参数并联动加药系统，实现精准调控。

除氧技术控制

pH调节与缓蚀处理

硬度与硅含量限制

在线监测与自动化

投加有机磷酸盐、聚羧酸盐等药剂，抑制碳酸钙、硫酸钙等垢类析出，同时分散已形成的微晶颗粒。

交替使用氧化性杀菌剂（次氯酸钠）和非氧化性杀菌剂（季铵盐），防止微生物滋生导致生物黏泥和腐蚀问题。

通过锌盐、钼酸盐或有机唑类缓蚀剂在金属表面形成致密保护层，降低碳钢、铜合金等材料的腐蚀速率。

根据水质分析动态调整循环水浓缩倍数（通常3-5倍），平衡节水需求与结垢/腐蚀风险，提高系统运行经济性。

循环冷却水化学控制

阻垢剂与分散剂应用

杀菌灭藻方案

缓蚀成膜技术

浓缩倍数优化

03

燃料化学特性分析

包括水分、灰分、挥发分和固定碳的测定，用于评估煤的燃烧特性和热值稳定性，指导锅炉燃烧调整。

工业分析检测

发热量测定

采用氧弹量热法精确测定煤的高位发热量和低位发热量，直接影响电厂热效率计算与经济性评估。

通过高温实验测定煤灰的变形温度、软化温度和流动温度，预防锅炉结渣和腐蚀问题。

灰熔融性测试

通过碳、氢、氧、氮、硫等元素的定量分析，判断煤的化学组成及污染物排放潜力，为环保控制提供依据。

元素分析检测

煤质指标检测项目

燃油品质监控要点

黏度与流动性检测

闪点与安全性评估

硫含量与腐蚀性分析

热值与燃烧效率验证

定期测定燃油在不同温度下的运动黏度，确保燃油输送和雾化效果符合燃烧器设计要求。

严格控制燃油中硫及钒、钠等金属杂质含量，避免高温下生成腐蚀性化合物损坏锅炉受热面。

监测燃油闪点以防范火灾风险，同时检查沉淀物和水分含量，