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  • 2026-01-28 发布于黑龙江
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日期:

20XX

电焊接技术培训

培训概述

1

CONTENTS

焊接基本原理

2

设备与工具介绍

3

焊接技术方法

4

安全与防护

5

实践与评估

6

目录

01

培训概述

培训目标设定

掌握基础焊接理论

系统学习电焊接原理、材料特性及工艺参数,确保学员理解焊接过程中的物理与化学变化。

熟练操作焊接设备

通过实践训练,使学员能够独立完成电弧焊、气体保护焊等常见焊接技术的设备调试与操作。

提升焊接质量与安全标准

强化焊缝质量检测标准,培养学员识别焊接缺陷的能力,同时严格遵守安全防护规范。

培养职业素养

注重团队协作、问题解决能力的培养,为学员进入焊接行业奠定职业基础。

焊接材料与设备

学习焊条、焊丝、保护气体的选用原则,掌握焊接电源、送丝机构等设备的维护与故障排除。

安全与规范

重点培训个人防护装备使用、作业环境风险评估,以及国际焊接标准(如ISO3834、AWSD1.1)的解读。

焊接基础理论

涵盖金属学、热力学基础、焊接冶金原理,以及不同焊接方法的能量传递机制。

实操技术训练

包括平焊、立焊、横焊及仰焊等不同位置的焊接技巧,以及薄板与厚板的差异化处理方案。

课程内容简介

基本学历与体能

需具备高中或同等学历,身体健康,无色盲、手部震颤等影响焊接操作的生理障碍。

工具使用基础

具备简单机械工具(如角磨机、钳子)的操作经验,优先录取有金属加工背景的学员。

安全认知能力

理解并承诺遵守焊接作业安全规程,能识别高压电、高温、有害气体等危险源。

学习态度与纪律

需提交学习计划书,承诺全程参与理论及实操课程,并通过阶段性考核评估。

学员资格要求

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焊接基本原理

电弧形成机制

电弧是通过电极与工件之间的气体介质被高电压击穿电离形成的,电离后的气体成为导电等离子体,持续释放高热能。

电离气体介质

通过调节电流电压参数、电极角度和气体保护方式(如TIG焊的惰性气体)维持电弧稳定,避免断弧或偏吹现象。

电弧稳定性控制

阴极材料在高温或强电场作用下发射电子,电子在电场中加速并与中性气体分子碰撞,进一步加剧电离过程。

阴极电子发射

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电弧中心温度可达6000℃以上,但热量呈高斯分布,需通过工艺参数优化实现熔深与熔宽的精确控制。

能量密度分布

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热能传导特性

焊接热量通过传导、对流和辐射三种方式传递,其中金属内部以传导为主,需计算不同材料的导热系数(如钢约50W/m·K,铝约237W/m·K)。

热传导路径分析

母材受热后发生相变和晶粒长大的区域,其宽度取决于焊接线能量(Q=IU/v)和材料冷却速率,直接影响接头力学性能。

热影响区(HAZ)形成

采用预热(碳钢150-300℃)或层间温度管理降低冷却速度,避免高强钢产生淬硬马氏体而导致冷裂纹。

温度梯度控制

薄板焊接需注意散热过快导致的未熔合,厚板则需防止热量积聚引起的变形,通常通过热输入公式Q=ηIU/v进行量化计算。

散热条件影响

材料熔合过程

熔池动力学行为

熔池在电弧力、表面张力和电磁力作用下形成对流,影响熔合线形状及杂质上浮(如CO₂焊的熔池振荡频率约5-20Hz)。

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冶金反应机制

焊接过程中发生脱氧(硅锰联合脱氧)、气体逸出(CO气泡析出)和渣相形成(SiO₂-MnO渣系),需通过焊丝成分设计控制夹杂物类型。

凝固结晶特性

熔池边缘以外延生长方式凝固,晶粒取向受温度梯度(G)与凝固速率(R)比值影响,G/R值决定等轴晶或柱状晶比例。

异种金属焊接难点

不同材料的热膨胀系数差异(如钢与铜相差2倍)会导致残余应力,需采用过渡层或中间合金(如镍基焊丝)缓解热应力。

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设备与工具介绍

焊接机类型选择

通过惰性/活性气体保护熔池,适用于自动化焊接和薄板焊接,效率高且焊缝成型美观。

气体保护焊机(MIG/MAG)

结构简单且维护成本低,常用于普通碳钢焊接,但对电弧稳定性要求较高的场合需谨慎选择。

交流弧焊机

提供稳定的直流电弧,适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接,电弧穿透力强且飞溅少,适合中厚板焊接需求。

直流弧焊机

采用高频逆变技术,体积小、重量轻且能耗低,适合精密焊接和高频作业场景,输出电流稳定且可精准调节。

逆变式焊接机

选用与母材成分相近的焊材(如E308L、E316L),避免焊接后出现晶间腐蚀或热裂纹等缺陷。

不锈钢焊条

需配合氩气保护使用,优先选择ER4043或ER5356焊丝,注意焊前清理氧化层以防止气孔产生。

铝及铝合金焊丝

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根据母材强度匹配焊条型号(如E6013、E7018),需注意焊条药皮类型对电弧稳定性和脱渣性的影响。

碳钢焊条

兼具高效与高质量特点,适用于野外作业或厚板焊接,但需严格把控送丝速度和保护气体流量。

药芯焊丝

电极与焊材选用

辅助设备操作

定期检查

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