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20XX
二保焊焊工培训
培训概述
1
CONTENTS
焊接基础知识
2
二保焊技术详解
3
安全操作规范
4
实操训练内容
5
考核与评估机制
6
目录
01
培训概述
掌握二保焊基础理论与操作规范
通过系统学习焊接原理、气体保护焊特性及安全操作规程，使学员具备独立完成低碳钢、低合金钢等材料的平焊、角焊能力。
提升焊接质量与工艺控制水平
培养安全作业与职业素养
培训目标设定
重点培训焊缝成形控制、缺陷识别（如气孔、夹渣）及预防措施，确保学员能按ISO5817标准执行质量自检。
强化个人防护装备（PPE）使用、应急处理及6S现场管理要求，降低职业伤害风险。
培训对象范围
零基础转岗人员
在职焊工技能升级
企业定制化团体培训
针对无焊接经验但需从事二保焊作业的劳动者，提供从设备组装到基础焊接的阶梯式训练。
面向已有手工电弧焊经验的技术工人，侧重二保焊参数调节（电压/送丝速度）、异种金属焊接等进阶内容。
根据制造业、船舶修造等行业需求，设计针对性课程（如薄板焊接、管道环缝焊接等）。
理论教学与模拟操作，涵盖焊接电源结构、保护气体（CO₂/Ar混合气）选择、焊丝（ER70S-6等）型号匹配等知识模块。
第一阶段（1-3天）
实操训练与考核，包括平板对接焊（3G/4G位置）、T型角焊（2F/3F位置）等技能项目，每日安排4小时实机操作。
第二阶段（4-10天）
综合评估与认证，由第三方机构进行理论笔试（AWSD1.1标准）和实操评定，合格者颁发特种作业操作证。
第三阶段（11-12天）
培训日程安排
02
焊接基础知识
焊接原理简介
热源与金属熔化
焊接是通过电弧、激光或火焰等热源将金属材料局部加热至熔化状态，使工件间形成冶金结合的过程，熔池冷却后形成牢固接头。
保护气体作用
在熔化焊中，惰性气体（如氩气）或活性气体（如CO₂）用于隔绝空气，防止熔融金属与氧气、氮气反应产生气孔或脆化。
焊接能量控制
需精确调节电流、电压和焊接速度，确保热量输入适中，避免烧穿、未熔合或焊缝成形不良等缺陷。
焊接材料类型
保护气体选择
MIG焊常用Ar+CO₂混合气，TIG焊则使用纯氩气，不同气体组合影响电弧稳定性和焊缝渗透深度。
填充金属匹配原则
选择焊材时需考虑母材成分、力学性能及服役环境，例如不锈钢焊接需选用同系列焊丝（如308L）以防止晶间腐蚀。
焊丝与焊条分类
实心焊丝（如ER70S-6）适用于气体保护焊，药芯焊丝（如E71T-1）自带焊剂；焊条（如E6013）根据涂层成分分为酸性、碱性等，适应不同工况。
焊接设备介绍
电源类型与特性
逆变式焊机体积小、能耗低，适用于精密焊接；晶闸管焊机输出稳定，适合厚板焊接。脉冲功能可减少热输入，降低变形风险。
送丝系统组成
水冷焊枪用于大电流焊接散热，焊枪清理工具（如喷嘴清渣器）可延长设备寿命，地线夹需紧密接触工件以减少电弧干扰。
送丝机、导丝管和焊枪需协同工作，送丝速度与电流匹配不当会导致断弧或飞溅增多。推拉式送丝适用于长距离铝焊。
辅助设备功能
03
二保焊技术详解
二保焊特点分析
高效性与经济性
二保焊采用二氧化碳或混合气体保护，焊接速度快、熔敷效率高，相比手工电弧焊可节省20%-30%时间，同时减少焊材消耗，降低生产成本。
01
焊接质量稳定
气体保护有效隔离空气，减少焊缝气孔和夹渣缺陷，焊缝成形美观且力学性能优异，尤其适用于薄板和中厚板的焊接。
适用范围广
可焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢等多种材料，广泛应用于汽车制造、船舶、压力容器及钢结构等领域。
操作灵活性
支持全位置焊接（平、横、立、仰），配合自动化设备可实现连续作业，但对焊工技术要求较高。
02
03
04
焊前准备
检查焊机、气瓶、送丝机构是否正常；清理工件表面油污、锈蚀；根据板材厚度选择焊丝直径（通常0.8-1.2mm）和气体流量（15-25L/min）。
起弧与运条
采用划擦法或直接接触法起弧，保持焊枪与工件夹角75°-85°；直线或小幅摆动运条，控制电弧长度在2-4mm，避免过长导致保护不良。
收弧与检查
收弧时稍作停顿填满弧坑，关闭气阀后移开焊枪；检查焊缝有无咬边、未熔合等缺陷，必要时进行打磨或补焊。
参数设置
调整电流（80-300A）、电压（18-32V）及送丝速度，需通过试焊确定最佳参数；注意反极性接法（焊枪接正极）以增加熔深。
操作步骤分解
未焊透或熔合不良
增大电流或减慢焊接速度；清理坡口氧化层；调整焊枪角度确保电弧对准焊缝中心。
焊丝送进不畅
检查送丝轮压力是否过紧或过松；清理导丝管内的杂质；更换磨损的导电嘴（孔径应比焊丝大0.1-0.2mm）。
焊缝气孔
检查气体纯度（CO₂≥99.5%）、气路是否漏气；避免大风环境操作；调整焊枪角度防止侧向气流干扰。
飞溅过多
降低电压或电流，缩短电弧长
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