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生产车间作业指导书及安全要求

一、引言

生产车间是企业实现产品制造的核心场所，其作业的规范性、高效性与安全性直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及员工的生命健康。为确保生产过程有序进行，保障生产安全，特制定本作业指导书及安全要求。本文件旨在为车间操作人员提供清晰的作业指引和明确的安全规范，所有相关人员必须严格遵守并认真执行。

二、生产车间作业指导

（一）作业前准备

1.熟悉生产任务：作业开始前，每位操作人员应首先明确当日或当班的生产任务，包括产品型号、规格、数量及相关技术参数。仔细阅读相关的工艺文件、图纸和作业指导细则，确保对生产流程、质量标准及关键控制点有清晰的理解。如有疑问，应立即向班组长或技术人员咨询，严禁在未完全明确要求的情况下盲目操作。

2.设备检查与准备：

*按照设备操作规程，对所用生产设备进行班前检查。检查内容包括但不限于：设备各部件是否完好无损，连接是否紧固，润滑是否充足，安全防护装置是否齐全有效，控制系统及仪表显示是否正常。

*确认设备电源、气源、水源等连接正常，无泄漏、松动等异常情况。

*进行设备空运转试车，观察有无异响、异味或异常振动，确保设备运行平稳后方可投入正式生产。

3.物料与工具准备：

*根据生产任务领取所需原材料、辅料，并核对其规格、型号、数量及质量状态，确保符合生产要求。不合格物料严禁投入使用。

*准备好所需的工装、夹具、量具及辅助工具，检查其完好性、准确性和适用性。量具应在检定有效期内。

*将物料和工具按定置管理要求摆放整齐，便于取用，保持作业区域通道畅通。

4.个人防护用品（PPE）穿戴：操作人员必须按规定正确穿戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、耳塞等。具体防护用品的种类根据作业岗位的风险评估结果确定。

（二）作业过程控制

1.遵守工艺流程：严格按照既定的生产工艺流程和作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数、操作步骤或省略必要工序。如需调整，必须经相关技术管理部门批准。

2.设备操作规范：

*启动设备时，应确认设备周围无人员和障碍物，按设备启动程序操作。

*设备运行中，应集中精力，密切关注设备的运行状态、仪表指示及工件加工情况，发现异常声音、振动、异味、冒烟或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行或超负荷运转。

*进行机械加工时，应正确装夹工件，合理选用刀具，确保加工精度和操作安全。禁止在旋转部件附近放置衣物、毛巾等杂物，严禁用手直接触摸旋转中的工件或刀具。

*对于有联锁保护装置的设备，严禁随意拆除或短接。

3.质量控制要点：

*生产过程中应严格执行“三检制”（自检、互检、专检），对产品的关键尺寸、外观质量、性能等进行监控和检验。

*认真做好生产过程中的质量记录，确保数据真实、准确、完整。

*发现不合格品，应立即标识、隔离，并按不合格品控制程序进行处理，分析原因，采取纠正措施，防止再次发生。

4.现场管理与文明生产：

*保持作业区域的整洁有序，物料、半成品、成品应分类存放，并有清晰标识。

*生产过程中产生的边角料、废料应及时清理，放入指定容器，不得随意丢弃。

*工具、量具使用后应及时清洁、保养并归位存放。

*严禁在车间内吸烟、饮食，不得在作业区域放置与生产无关的个人物品。

5.信息沟通与记录：

*作业过程中如遇到问题或困难，应及时与班组长、同事或相关部门沟通协调。

*认真填写生产报表、设备运行记录、质量检验记录等各类生产经营数据，确保信息传递准确、及时。

（三）作业结束与交接

1.设备停机与清理：

*生产任务完成或下班前，应按设备操作规程顺序停机，关闭电源、气源、水源等。

*对设备进行清洁和必要的保养，清除设备表面及内部的铁屑、油污、粉尘等杂物。

*将工装夹具、刀具、量具等从设备上卸下，清洁后按规定存放。

2.物料与产品处理：

*剩余物料应妥善保管，做好标识，按规定办理退库或结转手续。

*加工完成的半成品、成品应按要求检验、标识、入库。

3.作业区域清扫：彻底清扫作业区域的地面、设备表面及工作台面，将垃圾倒入指定垃圾桶或废料区。

4.记录与交接：

*认真填写当班生产记录、设备运行记录、质量记录等，并与下一班次或相关人员办理交接手续，交接内容包括生产进度、质量情况、设备状况、遗留问题及注意事项等。

*确保交接清楚，双方签字确认。

三、生产车间安全要求

（一）通用安全守则

1.安全第一，预防为主：所有人员必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，提高安全意识，自觉遵守各项安全规章制度和操作规程。