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车间生产线日常维护记录表范本

一、引言

在现代化生产管理中，车间生产线的稳定运行是保障生产效率、产品质量及降低运营成本的核心环节。日常维护工作作为预防性保养的基石，其重要性不言而喻。一份规范、详尽的日常维护记录表，不仅能为维护工作提供清晰指引，确保各项检查与保养措施落到实处，更能为设备状态评估、故障分析及维护策略优化提供宝贵的数据支持。本范本旨在提供一个结构清晰、内容实用的车间生产线日常维护记录工具，以期帮助企业提升设备管理水平。

二、生产线日常维护记录表（范本）

生产线名称/编号：______________日期：____年__月__日班组：________记录人：______________

序号

维护区域/设备名称

检查/维护内容

维护方式/标准

检查/维护结果(正常√/异常×/待处理○)

异常情况描述及处理措施(若有)

备注

确认人

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1

**总控区域**

控制柜

外观清洁，指示灯状态

目视检查，无积尘，指示灯正常指示

按钮、开关

操作灵活性，标识清晰

手动测试，标识无脱落、模糊

2

**输送系统**

输送带/链

张紧度，跑偏情况，磨损

目视检查，手触检查张紧，运行无异响

驱动电机

运行温度，有无异响

目视，耳听，手感（或红外测温），温度≤环境+40℃

传动齿轮/链轮

润滑情况，啮合状态

目视检查润滑脂，无明显磨损、异响

3

**主要生产设备A**(示例：冲压机)

设备本体

清洁度，紧固连接件

擦拭清洁，目视检查螺丝、螺栓无松动

关键部件（如模具）

磨损情况，定位精度

目视检查，必要时进行简单量测

润滑系统

油位，油路通畅

检查油标，确保油位在规定范围，无渗漏

4

**主要生产设备B**(示例：装配单元)

（根据实际设备填写具体检查点）

（如：气动元件有无漏气）

（如：涂抹肥皂水检查，或耳听）

（如：传感器感应正常）

（如：触发感应，观察信号反馈）

5

**辅助设备**

气动系统

气源压力，管路有无泄漏

查看压力表，目视、耳听检查管路及接头

液压系统

油位，有无渗漏

检查油标，目视检查管路、油缸、阀门

冷却系统

液位，运行有无异响

检查液位计，耳听泵体运行声音

6

**安全防护装置**

安全门/护栏

完整性，联锁功能

目视检查，手动测试联锁是否有效

急停按钮

功能有效性

手动按压测试，设备应立即停止

7

**现场环境**

设备周边

整洁，无杂物堆放

目视检查，通道畅通，物料工具定置摆放

照明

亮度充足，无损坏

目视检查，必要时更换损坏灯具

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**其他**

（根据实际情况增删）

本班次主要维护工作总结及需关注事项：

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班组长/主管审核：______________日期：____年__月__日

三、填写说明及要求

1.生产线名称/编号：填写具体的生产线名称或内部编号，确保唯一可识别。

2.日期、班组、记录人：准确填写，明确责任主体和时间。

3.序号：按维护项目的顺序依次编号。

4.维护区域/设备名称：明确具体的维护对象，可以是某个区域（如总控区、输送区），也可以是某台具体设备（如XX型号冲压机、XX输送带）。

5.检查/维护内容：列出该区域或设备需要检查或维护的具体项目，应清晰、明确。例如“电机运行温度”、“输送带张紧度”。

6.维护方式/标准：说明如何进行检查或维护，以及判断其是否正常的标准。例如“目视检查，无明显油污和破损”、“手触检查，温度不烫手（≤60℃）”、“运行无异响”。

7.检查/维护结果：正常情况打“√”；发现异常打“×”，并在“异常情况描述及处理措施”栏详细记录；若需后续跟进处理但当班无法完成，可标记“○”并注明。

8.异常情况描述及处理措施：对标记“×”或“○”的项目，需详细描述异常现象（如“电机异响”、“输送带边缘破损约X厘米”），以及当班采取的处理措施（如“已停机报修”、“已临时紧固”、“已记录并上报”）