- 0
- 0
- 约1.05万字
- 约 27页
- 2026-01-28 发布于广东
- 举报
金属框架建筑施工及质量检验规范
1.适用范围
项目类别
适用范围
结构形式
单层、多层、剪力墙、框架-剪力芯壁、钢-混凝土混合结构等
建筑类别
办公楼、工厂、仓库、体育馆、商业综合体、住宅等
材料
热轧钢、冷轧钢、高强度钢、铝合金、镀锌钢、不锈钢等
工程阶段
设计、加工、运输、现场装配、焊接、连接、防腐、验收等全部环节
2.设计与技术文件
结构设计文件
结构计算书、抗震设防意见书、荷载分析报告。
施工组织设计
施工方案、节点详图、连接方式说明。
材料技术条款
钢材/铝材牌号、热处理要求、化学成分、力学性能。
质量验收标准
依据《建筑工程质量管理条例》及《钢结构工程施工及验收规范》(GBXXXX)制定。
3.施工工艺要点
3.1现场准备
项目
要求
场地平整度
±10?mm(0.5?m2)
临时支撑
满足荷载不小于施工荷载1.5倍
防护措施
高空作业安全网、坠落防护、机械防护栏
3.2材料加工与运输
加工精度:
切割尺寸误差≤±0.5?mm
孔洞中心位置偏差≤±0.3?mm
角度偏差≤±0.5°
防锈/防腐:
采用防锈油或热浸镀锌,防护层厚度≥150?μm。
运输方式:
采用专用钢结构运输车辆,受力部位不得受冲击、压缩。
3.3结构部件的安装
步骤
关键技术点
①起吊
吊装点应在结构中心线内,吊索容量≥1.5倍预计荷载。
②定位
使用激光水平仪或全站仪进行坐标校正,定位误差≤±5?mm。
③焊接前检查
核对图纸、节点编号、部件标记、预留孔位尺寸。
④焊接
采用手工电弧焊、埋弧焊或等离子切割等,焊缝长度≥150?mm,焊缝渗透率≥95%。
⑤螺栓连接
预钻孔深度≥1.2×螺栓直径,螺栓扭矩应符合【表】?1(可参考《钢结构工程施工及验收规范》)。
⑥校正与调整
采用千斤顶、拉棒或扭力扳手,确保结构变形不超出设计允差(±10?mm)。
3.4防腐与防火处理
防腐:
现场喷涂防锈底漆→中层防锈漆→面漆(工业标准涂层总厚度≥250?μm)。
防火:
对金属表面刷防火涂料,耐火极限≥2?h(结构层),或采用防火包覆(厚度≥50?mm)并进行现场验收。
4.质量检验项目与判定标准
4.1结构变形与位置精度
检测项目
允许偏差
横向位置误差
≤±10?mm
竖向位移
≤±15?mm
错位率
≤1%(每千件)
变形率(荷载作用后)
≤0.1%(相对跨度)
4.2焊接与连接质量
检测项目
检验方法
合格判定
焊缝渗透率
X射线或超声波探伤
≥95%
焊缝尺寸
目视检查+尺寸测量
长度≥150?mm、宽度≤3?mm
焊接变形
变形测量仪
变形≤2?mm
螺栓连接
扭矩扳手现场校验
扭矩符合【表】?1
螺栓预紧
拉伸计或扭矩计
预紧力≥0.8?×设计值
4.3准备与防腐层质量
项目
要求
防锈底漆厚度
目视+涂层测厚仪(≥30?μm)
中层防锈漆厚度
喷涂均匀,厚度80~120?μm
面漆厚度
均匀、无流挂、无气泡(≥150?μm)
防火涂料
附着牢固、无剥落,耐火极限≥2?h
4.4焊接与螺栓的现场验收流程
现场抽检:每20件焊接或每50颗螺栓抽检1项。
记录:在《现场质量检验记录表》中填写编号、位置、检测结果、合格/不合格。
不合格处理:
小范围(≤5%)现场返修。
超范围(5%)停工整体复查,直至整体符合规范。
4.5质量验收报告
报告名称
内容
现场质量检验记录表
各节点编号、检测项目、检测结论、操作人员签字
结构竣工验收报告
完整的竣工图、偏差测量报告、焊接/螺栓质量统计、防腐层厚度报告、防火层厚度报告
质量缺陷登记表
缺陷位置、类型、处理措施、整改日期、验收结论
5.常见问题及解决措施
问题
可能原因
解决办法
焊接变形超出容差
焊接热输入过大、部件刚度不足
采用分段焊接、使用低热输入焊丝、加装支撑件进行校正
螺栓预紧不足
螺栓质量不符合规格、扭矩扳手校准不良
重新校准扭矩工具,使用专用预紧装置或拉伸计重新预紧
防腐层局部剥落
涂刷工艺不均、基材未清洁
重新清洗基材、采用机械除锈后重新喷涂防腐体系
结构尺寸偏差
加工误差、装配定位不准
使用激光定位系统重新定位,必要时对已装配部件进行微调或更换
防火涂层未达耐火极限
涂层厚度不足、施工温度控制不当
加厚防火涂层、控制施工温度在15~30?°C之间进行施工
金属框架建筑施工及质量检验规范(1)
一、总则
1.1目的
本规范旨在规范金属框架建筑施工过程,确保工程质量,提高施工效率,保障结构安全。
1.2适用范围
本规范适用于各类建筑项目中金属框架结构的设计、施工及质量检验。
1.3依据
《建筑结构荷载规范》(GBXXXX
原创力文档

文档评论(0)