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研究报告

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2026年中国石墨电极现状调研及市场前景预测

第一章中国石墨电极行业概述

1.1石墨电极的定义及分类

石墨电极，作为一种重要的工业材料，主要由石墨粉末和粘结剂混合制成。它具有极高的耐高温性能、良好的导电性和耐腐蚀性，广泛应用于钢铁、有色金属、新能源等领域。根据不同的应用需求和制造工艺，石墨电极可分为多种类型。首先，按照电极的形状，可分为棒状电极、板状电极、管状电极等。棒状电极主要用于钢铁冶炼，具有较好的导电性和稳定性；板状电极适用于有色金属冶炼，具有较大的比表面积和较高的导电率；管状电极则广泛应用于碳纤维增强复合材料的生产。

其次，按照电极的制造工艺，石墨电极可以分为天然石墨电极和人造石墨电极。天然石墨电极采用天然石墨为原料，经过高温煅烧、破碎、磨粉等工艺制成，具有天然石墨的优良特性，但产量有限。人造石墨电极则以石油焦或煤沥青为原料，经过高温热处理和石墨化处理制成，具有成本低、产量大的优势。在制造过程中，根据石墨化程度的不同，人造石墨电极又可分为高石墨化电极和低石墨化电极。

最后，根据电极的用途，石墨电极可分为冶金用石墨电极、化工用石墨电极、电池用石墨电极等。冶金用石墨电极主要用于钢铁、有色金属等冶炼过程，要求具有良好的导电性和耐高温性能；化工用石墨电极适用于化工行业的反应釜、管道等设备，要求耐腐蚀、耐磨损；电池用石墨电极则广泛应用于锂离子电池、燃料电池等领域，要求具有较高的比容量和循环稳定性。随着科技的不断进步，石墨电极的应用领域和产品种类也在不断拓展，为工业生产提供了重要的物质基础。

1.2石墨电极的生产工艺

(1)石墨电极的生产工艺是一个复杂的过程，主要包括原料准备、混合、成型、石墨化和后处理等步骤。首先，原料准备是生产石墨电极的基础，其中天然石墨和人造石墨是主要的原料。天然石墨通常来源于南非、中国等地的石墨矿床，而人造石墨则通过石油焦或煤沥青在高温下石墨化制成。在原料准备阶段，石墨粉的粒度、纯度以及粘结剂的选择对最终产品的性能有着至关重要的影响。例如，某大型石墨电极生产企业，其原料纯度要求达到99.5%以上，粒度控制在5-10微米之间。

(2)在混合阶段，石墨粉与粘结剂按照一定比例进行混合，粘结剂的作用是提高电极的强度和成型性。混合后的物料通过高精度配料系统，确保各成分均匀分布。然后，混合物料被送入成型机，通过压制成型或等静压成型的方式形成预定的电极形状。成型过程中，压力通常在20-50MPa之间，以保证电极的密度和强度。成型后的电极经过预烘干处理，去除部分水分，以提高后续石墨化工艺的效率。例如，某石墨电极制造商在成型阶段采用压制成型，其成型压力可达40MPa，成型后的电极密度可达1.8g/cm3。

(3)石墨化是石墨电极生产的关键环节，通过高温处理使石墨粉中的碳原子排列更加有序，从而提高电极的导电性和耐高温性能。石墨化工艺通常在电阻炉中进行，炉温可达到2500℃以上。在石墨化过程中，电极的长度和直径会发生变化，这是由于碳原子在高温下重新排列的结果。为了保持电极的尺寸稳定性，通常在石墨化前后对电极进行测量和调整。例如，某石墨电极制造商在石墨化阶段采用周期性石墨化工艺，每次石墨化时间为8小时，经过多次循环后，电极的石墨化度可达到99%以上。石墨化后的电极需要进行后处理，包括表面处理、切割、抛光等，以确保电极的表面质量和尺寸精度。

1.3石墨电极的应用领域

(1)石墨电极在钢铁工业中扮演着至关重要的角色，特别是在电弧炉炼钢过程中，石墨电极是产生电弧的主要材料。据统计，全球钢铁行业每年消耗的石墨电极约为200万吨，其中约有一半用于电弧炉炼钢。以我国为例，2019年电弧炉炼钢用石墨电极消耗量达到100万吨，占全球总消耗量的50%以上。石墨电极在电弧炉炼钢中的使用，不仅提高了炼钢效率，还降低了能耗和环境污染。例如，某钢铁企业通过更换高性能石墨电极，使电弧炉炼钢效率提高了15%，同时降低了10%的能耗。

(2)在有色金属冶炼领域，石墨电极同样发挥着重要作用。在铝、铜、铅、锌等金属的电解精炼过程中，石墨电极作为电解槽的阳极，承担着产生电解电流和电解质的重要任务。据统计，全球有色金属行业每年消耗的石墨电极约为100万吨，其中约60%用于铝电解。以我国某大型铝业公司为例，其电解铝生产线每年消耗石墨电极约30万吨，占公司总电解槽用石墨电极消耗量的70%。高性能石墨电极的应用，有助于提高电解效率，降低生产成本。

(3)随着新能源产业的快速发展，石墨电极在锂电池制造中的应用日益广泛。锂电池正极材料中的石墨电极，对电池的能量密度、循环寿命和安全性具有重要影响。据统计，全球锂电池用石墨电极市场规模在2019年达到50万吨，预计到2025年将增长至150万吨。以我国某锂电池制造商为例，其