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变压器故障诊断及处理流程

一、日常监测与巡检：故障预防的第一道防线

变压器的故障诊断并非始于故障发生之后，而是贯穿于其整个运行周期。日常的精心监测与细致巡检是早期发现异常、防范故障于未然的基础。

（一）状态监测体系的构建

建立完善的状态监测体系是实现预知性维护的前提。这包括定期的离线试验与在线监测系统的应用。离线试验如油色谱分析、绝缘电阻测试、介损测量、直流电阻测试等，能够提供设备绝缘状况、绕组状态等关键信息。在线监测则可实时跟踪变压器的运行参数，如油中溶解气体含量、局部放电量、绕组温度、铁芯接地电流等，通过趋势分析和阈值告警，及时捕捉潜在的故障征兆。

（二）定期巡检的关键内容

巡检人员的现场检查同样不可或缺。巡检应重点关注以下方面：

1.外观检查：有无渗漏油现象，油位是否正常，套管有无破损、裂纹或严重积污，瓷套表面有无放电痕迹。

2.声音判断：运行时的嗡嗡声是否均匀、正常，有无异音、杂音或放电声。

3.温度监测：本体及油温指示是否在正常范围内，各部位有无异常发热。

4.附件检查：冷却系统（风扇、油泵）运行是否正常，压力释放阀、瓦斯继电器有无异常，分接开关位置指示是否正确，操作机构是否灵活。

5.环境检查：变压器室（或场地）通风是否良好，有无杂物堆积，有无腐蚀性气体或水源。

二、故障预警与初步判断：精准定位的起点

当通过监测或巡检发现异常信号时，应立即启动故障预警机制，并进行初步判断，为后续的详细诊断和处理争取时间。

（一）油色谱分析异常的解读

油色谱分析是发现变压器内部潜伏性故障的有效手段。当特征气体组分（如氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等）的含量或增长率超过注意值时，应结合产气速率和三比值法等方法，初步判断故障的类型（如过热、放电或受潮）和大致部位。例如，乙炔含量显著增加通常提示存在电弧放电故障；总烃含量高且乙烯占比较大则可能指向高温过热。

（二）本体异常现象的辨析

1.瓦斯保护动作：轻瓦斯动作通常提示油位降低或油中气体析出；重瓦斯动作则表明变压器内部发生严重故障，如绕组短路、铁芯多点接地等，应立即停运检查。

2.声音异常：发出强烈而不均匀的噪音可能是铁芯松动或绕组变形；出现“噼啪”放电声则可能是套管或内部绝缘击穿。

3.油温异常升高：在负荷和冷却条件不变的情况下，油温持续上升，可能是内部故障导致发热增加，或冷却系统失效。

4.油位异常：油位过高可能是油温过高或加油过多；油位过低则可能是渗漏油或油温过低。

5.套管异常：套管表面出现明显电晕、辉光放电，或伴有异味、冒烟，提示套管绝缘严重受损。

三、故障的详细诊断：科学决策的依据

初步判断之后，需进行更为深入和全面的检测，以精确确定故障的性质、部位和严重程度。这通常需要专业的试验人员和设备。

（一）电气试验的应用

1.绝缘电阻和吸收比/极化指数测试：评估整体绝缘状况，判断是否存在受潮、脏污或贯穿性缺陷。

2.介质损耗因数（tanδ）测试：反映绝缘的损耗特性，判断绝缘是否老化、受潮或存在局部缺陷。

3.直流电阻测试：检查绕组及引线的连接是否良好，分接开关接触是否正常，有无匝间短路。

4.变比和联结组别测试：验证变比是否符合要求，联结组别是否正确，判断绕组是否存在匝间、层间短路。

5.局部放电测试：检测设备内部是否存在局部放电现象及其严重程度，辅助定位放电部位。

6.绕组变形测试：通过频响法或低电压短路阻抗法，判断绕组是否发生变形（如鼓包、位移、扭曲等）。

（二）油质及其他辅助试验

1.油质化验：除色谱分析外，还可进行油的水分、击穿电压、介损、酸值等测试，全面评估油的状态。

2.铁芯绝缘测试：测量铁芯对地绝缘电阻，判断是否存在多点接地故障。

3.红外热像检测：对变压器本体、套管、引线接头等部位进行红外测温，发现隐藏的过热点。

4.超声检测：辅助定位局部放电或机械振动源。

（三）综合分析与判断

将各项试验数据、现场观察情况与设备的历史运行记录、家族缺陷等信息进行综合分析，去伪存真，由表及里，最终对故障做出准确诊断。必要时，可结合解体检查（对于严重故障或上述试验仍无法确诊的情况），直观观察内部情况。

四、故障处理原则与流程：安全高效的保障

故障诊断明确后，应根据故障的性质和严重程度，制定合理的处理方案，并严格按照规程进行操作。

（一）故障处理的基本原则

1.安全第一：所有处理工作必须在确保人身和设备安全的前提下进行。严格执行停电、验电、接地、挂牌等安全措施。

2.先主后次：优先处理威胁主设备安全运行和电网稳定的紧急故障，再处理一般性缺陷。

3.科学严谨：处理方案应基于准确的诊断结果，采用成熟可靠的技术和工艺。

4.快速高效：在保证安全和质量的前提下，尽快排除故障，恢复设备运行，减少停电时间。