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钢结构连廊施工方案

本方案针对钢结构连廊施工编制，适用于两建筑物之间跨度≤30m、高度≤20m的钢结构连廊工程，涵盖施工准备、基础与支撑体系、钢结构加工安装、涂装、验收等全流程。方案严格遵循《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2011）等规范，秉持“安全第一、质量达标、高效履约”原则，确保施工过程可控、工程质量合格、施工安全无事故。

一、工程概况

（一）项目基本信息

本钢结构连廊连接两栋现有建筑物（A栋、B栋），连廊总长XXm，跨度XXm，宽度XXm，高度XXm，主体结构采用钢框架体系，主梁选用H型钢（HXXX×XXX×XX×XX），次梁采用H型钢及槽钢，楼面采用压型钢板组合楼盖，屋面及墙面采用彩钢板围护。连廊设计使用年限50年，抗震设防烈度X度，防火等级二级，荷载标准值：楼面活荷载XXkN/㎡，屋面活荷载XXkN/㎡，风荷载XXkN/㎡。

（二）施工重难点

吊装作业：连廊跨度大、构件重量重，高空吊装精度要求高，需规避吊装过程中构件变形、碰撞原有建筑结构风险。

焊接质量：主梁与柱节点、次梁与主梁节点为受力核心，焊接质量直接影响结构安全，需控制焊接变形及焊缝缺陷。

与原有建筑衔接：需精准对接原有建筑预留支座，控制标高、轴线偏差，确保衔接牢固、受力均匀。

安全防护：高空作业面广，需搭建可靠的临时支撑及安全防护体系，防范高空坠落、物体打击事故。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

图纸会审与交底：组织建设、设计、监理、施工四方开展图纸会审，重点核查连廊与原有建筑的衔接节点、钢结构构件尺寸、焊接工艺要求、防腐防火设计等，梳理图纸疑问并形成会审纪要。设计单位向施工单位、监理单位进行技术交底，明确结构受力特点、关键施工工艺及质量标准；施工单位向班组进行分级交底，确保每位作业人员掌握操作要点。

专项方案编制与审批：编制钢结构连廊施工专项方案，涵盖吊装、焊接、临时支撑、防腐防火、安全防护等分项方案，针对跨度较大部位补充专项吊装方案及应急预案。方案经施工单位技术负责人审核后，报监理单位、建设单位批准，涉及危大工程（如跨度≥18m钢结构吊装）需组织专家论证。

测量放线：采用全站仪、水准仪等精密仪器，以原有建筑的轴线、标高为基准，复核原有预留支座的位置、标高及平整度，放出连廊的轴线控制线、构件安装定位线、标高控制线，标记清晰并做好保护，测量偏差控制在规范允许范围内（轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm）。

（二）资源准备

人员配置：组建专业施工团队，明确岗位职责：项目经理统筹整体施工，技术负责人负责技术管控，质量员专职把控质量，安全员全程监督安全，吊装工、焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，且经岗前培训考核合格。焊接作业需配备持证焊工，按焊缝等级配置相应资质焊工（一级焊缝需持特种设备焊接作业证书）。

材料与构件准备：

钢材、彩钢板、压型钢板、高强螺栓、焊接材料等进场时，需提供出厂合格证、性能检测报告，钢材按规范进行力学性能及化学成分复检，高强螺栓进行扭矩系数或预拉力复检，焊接材料按批号进行扩散氢含量检测，不合格材料严禁进场。

钢结构构件委托具备资质的厂家加工，加工前核对构件尺寸、材质要求，加工过程中派专人驻厂监造，重点检查下料精度、焊接质量、构件变形矫正情况，出厂前进行整体尺寸复核及除锈处理（除锈等级达Sa2.5级），构件进场后按编号分类堆放，做好防雨、防潮、防碰撞保护，堆放场地需平整、夯实，垫木间距≤2m，避免构件变形。

机械设备准备：根据构件重量及吊装半径，选用合适的吊装设备（如汽车起重机XXt、履带起重机XXt），配备吊装索具（钢丝绳、卸扣、吊环等，需经承载力验算及外观检查）。准备焊接设备（直流电焊机、二氧化碳气体保护焊机、焊条烘干箱、保温桶）、检测设备（超声波探伤仪、磁粉探伤仪、全站仪、水准仪、扭矩扳手）、加工设备（砂轮切割机、角磨机、矫正机）及临时支撑材料（钢管脚手架、工字钢支撑梁），所有设备进场前调试合格，计量器具经校验合格并在有效期内。

（三）现场准备

场地清理与平整：清理吊装作业区域、构件堆放区域及运输通道的障碍物，平整场地并压实，铺设钢板或碎石加固，确保吊装设备行驶及停放稳定，运输通道宽度≥4m，转弯半径满足吊装设备通行要求。

临时设施搭建：搭建临时办公区、构件加工区、焊材库房，焊材库房需配备除湿设备，保持相对湿度≤60%，焊材存放分类上架，做好防潮、防火措施。临时用电采用三相五线制，搭设专用配电线路，配电箱上锁并设专人管理，配备漏电保护器，焊接设备、起重设备的用电线路单独敷设，严禁私拉乱接。

原有建筑保护：在原有建筑与连廊衔接部位、吊装作业影响区域搭设防护棚，覆盖防火帆布，保护原有建筑墙面、门窗及装饰面层；对原有预留支座进行清理、检查，修补破损部