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预制楼梯模块化安装的技术标准与操作流程

文件编号：[文件编号]

版本号：V1.0

发布日期：[发布日期]

生效日期：[生效日期]

1.引言

1.1目的

本标准与技术流程旨在规范预制楼梯模块化安装过程，确保安装质量、施工安全、提升效率，并满足设计及使用要求。

1.2适用范围

本标准适用于采用模块化单元制作的预制楼梯，在施工现场的安装作业。

1.3术语和定义

预制楼梯模块：在工厂预制作完成，包含梯段结构、栏杆扶手系统等组件，具备独立安装功能的单元。

安装基准线：确定预制楼梯安装位置、标高和方向的基准参考线。

锚固件：用于将预制楼梯模块固定在楼层结构上的构件，如锚栓、化学锚栓等。

水平仪/激光水平仪：用于检测安装水平度的测量工具。

垂直检测器：用于检测安装垂直度的测量工具。

调平垫块：用于调整模块水平度和找正的垫片。

2.技术标准

2.1原材料及模块检验标准

2.1.1材料：预制楼梯模块及其所有构件应采用符合设计图纸和相关国家、行业标准的材料。进场材料应有出厂合格证和质量检验报告。

2.1.2模块外观：模块表面应平整光滑，无裂纹、缺损、锈蚀等缺陷。构件连接处应牢固，无松动。

2.1.3模块尺寸：模块的长度、宽度、高度、坡度等尺寸必须符合设计图纸要求，允许偏差应符合相关规范（例如：长度±5mm，高度±3mm）。

2.1.4预留连接孔/栓：模块上用于连接的预留孔洞中心线位置、孔径、孔壁垂直度等必须准确，无损伤。

2.1.5承重能力：预制楼梯模块应达到设计要求的荷载能力，至少应通过[指定等级]的静载或动载测试。

2.2安装场地准备标准

2.2.1清理：安装区域内的障碍物、杂物必须清除干净，确保有足够的操作空间。

2.2.2基准线设置：根据设计图纸，在墙面（若有连接）和/或楼板面上准确弹设安装基准线（包括水平基准线、垂直基准线、定位线），并做好标识保护。

2.2.3防护：场地地面应进行必要的保护，防止模块吊装、移动过程中的损坏。

2.3安装工具及设备标准

2.3.1吊装设备：吊装设备（如汽车吊、叉车）必须符合安全规定，处于良好工作状态，吊具（如吊带、卡扣）应与模块规格匹配，无损坏。

2.3.2测量工具：水平仪、激光水平仪、垂直检测器、钢卷尺、靠尺等必须经校准并在有效期内。

2.3.3安装辅助工具：电钻、角磨机（配防护罩）、扳手、套筒扳手、手锤、手刨、垫木、调平垫块等应齐全、完好。

2.4安装环境要求

2.4.1天气：安装作业应避免在下雨、大雪、强风等恶劣天气条件下进行。当环境温度低于[具体数值，如5℃]时，应采取保温措施。

2.4.2相对湿度：极高湿度环境可能影响化学锚栓固化，应遵循产品说明。

2.5结构建造标准

2.5.1锚固连接：

2.5.1.1锚栓类型：应采用设计指定的锚固方式（如预埋扩孔锚栓、化学锚栓等）。

2.5.1.2锚栓间距与深度：锚栓的布置位置、间距和埋深必须符合设计图纸和标准要求。

2.5.1.3锚栓安装：预埋件须在主体结构施工时按图纸要求准确安装。采用化学锚栓时，钻孔尺寸、清理、注胶、养护时间必须遵守产品说明书及规范要求。

2.5.1.4抗拔力：锚固连接应能承受设计计算的拔力，必要时进行拉拔试验验证。

2.5.2模块间连接：

模块相互间的连接节点（如翼缘板连接、次梁连接等）应采用螺栓、焊接（按设计要求）或其他设计的连接方式。

连接螺栓必须按规定力矩紧固，并使用防松螺母或垫圈。焊接质量应符合相关焊工资格及焊接标准。

确保连接牢固可靠，形成整体结构。

2.5.3坡度与水平度：安装后的楼梯坡度必须符合设计要求，层面水平度允许偏差应≤[具体数值，如3mm/2m]。

2.5.4垂直度：楼梯侧面或内侧垂直度允许偏差应≤[具体数值，如3mm/m]。

2.5.5接缝处理：模块间的接缝应平直、均匀。当设计要求时，接缝处应按规定进行灌浆或填充，确保密实和无结露隐患。

2.6边缘与敞开部位防护标准

2.6.1栏杆与扶手：栏杆、扶手系统必须按设计图纸与楼梯模块牢固连接。栏杆高度、vertical间隙、扶手高度、弯头规格等应符合规范要求。

2.6.2护栏：对于临边、敞开部位（如底层踏步前缘），应按设计要求安装临边防护栏杆或安全Netting。

2.7成品保护标准

2.7.1安装过程中：对已安装好的楼梯模块、栏杆扶手等采取保护措施，防止碰撞、划伤。

2.7.2防护涂料：安装完成或阶段性完成后，对暴露的金属连接部位、必要的钢件表面进行防锈处理，如喷涂防锈底漆。

2.7.3脚手架：如需搭设脚手架，应与楼梯结构可靠连接或设置隔离措施，避免损坏楼梯模块。

3.操作流程

3.1安装前准备

技术交底：施工