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带式输送机维护与故障排除指导手册

引言

带式输送机作为现代物料输送系统中的关键设备，凭借其连续高效、输送量大、运行成本低等显著优势，被广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、港口、建材等众多工业领域。确保带式输送机的安全、稳定、长周期运行，不仅直接关系到生产效率的提升和运营成本的控制，更对保障生产流程的顺畅和作业人员的安全具有至关重要的意义。

本手册旨在为带式输送机的日常维护保养及常见故障诊断与排除提供一套系统性的指导。内容涵盖了维护的基本原则、日常点检与定期维护的具体项目、关键部件的维护要点、常见故障的现象分析、原因排查及相应的处理措施。我们期望通过本手册，能够帮助现场维护管理人员及技术人员提升对设备的认知水平和实操技能，从而有效预防故障发生，缩短故障处理时间，延长设备使用寿命。

第一章：维护原则与策略

1.1预防性维护为主，故障维修为辅

预防性维护是保障带式输送机长期可靠运行的核心策略。通过制定并严格执行科学合理的日常点检、定期检查和预防性维修计划，能够及时发现并消除潜在的设备隐患，将故障消灭在萌芽状态，最大限度地减少非计划停机时间。相比之下，故障维修往往伴随着更高的维修成本和更长的生产中断，应尽量避免其成为主要的维护方式。

1.2系统性与规范性

带式输送机是一个有机的整体，各部件之间相互关联、相互影响。因此，维护工作必须具备系统性思维，不能孤立地看待某个部件的问题。同时，应建立标准化的维护流程和规范，确保各项维护工作都能按照既定的技术要求和安全规程进行，保证维护质量的一致性和可靠性。

1.3数据驱动与持续改进

建议对设备的运行状态、维护记录、故障情况等数据进行详细记录和归档。通过对这些数据的统计分析，可以掌握设备的运行规律和故障模式，为优化维护周期、改进维护策略提供数据支持，实现从“经验维护”向“预测性维护”的逐步过渡。

1.4专业人员与资质要求

带式输送机的维护工作具有一定的技术性和专业性，要求维护人员具备相应的专业知识、技能和经验，并熟悉所维护设备的结构特性、工作原理及相关安全标准。定期对维护人员进行培训和考核，确保其具备胜任维护工作的能力。

1.5安全第一

在所有维护作业过程中，“安全第一”是必须始终坚守的原则。严格遵守各项安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，在进行可能涉及危险能量的作业（如进入受限空间、电气作业、吊装作业等）前，必须执行上锁挂牌（LOTO）程序，确保作业环境安全。

第二章：日常维护与点检

日常维护与点检是预防性维护的基础，其目的是及时发现设备在运行过程中出现的异常现象和潜在问题，为设备的安全稳定运行提供第一道保障。

2.1日常点检内容与方法

日常点检应制定详细的检查表，明确检查项目、检查标准、检查方法和检查周期。检查方法通常包括“看、听、摸、闻、问”：

*看：观察输送带的运行状态（是否跑偏、有无破损、接头是否完好）、各转动部件有无异常磨损或变形、润滑系统有无渗漏、紧固件有无松动、托辊有无卡滞或不转、清扫器效果是否良好、物料装载是否均匀等。

*听：聆听设备运行时有无异常的声响，如金属撞击声、异常摩擦声、轴承的异音、电机的嗡嗡声是否正常等。这些异常声音往往是故障的早期信号。

*摸：在确保安全的前提下，用手触摸电机、减速器、轴承座等部位的温度是否在正常范围内，感受有无异常振动。

*闻：注意有无异常气味，如烧焦味（可能是电机过载、线路短路或轴承过热）、油焦味（可能是润滑油变质或不足）等。

*问：与操作人员进行沟通，了解设备近期的运行状况有无变化，是否出现过异常情况。

2.2重点检查部位

2.2.1输送带

*检查输送带表面有无撕裂、划伤、穿孔、磨损过度等情况。

*检查输送带边缘有无破损、起毛。

*检查输送带接头处是否牢固、平整，有无开裂、鼓泡或错位。

*观察输送带在运行中是否存在严重的跑偏现象。

2.2.2驱动装置

*检查驱动滚筒的表面有无粘结物料，包胶有无磨损、脱落。

*检查减速器运行是否平稳，有无异常振动和渗漏油现象，油位是否正常。

*检查电机运行声音、温度是否正常，有无异常振动，接线盒是否紧固，电缆有无破损。

*检查联轴器或传动皮带的松紧度是否合适，有无损坏、异响。

2.2.3托辊与机架

*检查各类托辊（承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊等）是否转动灵活，有无卡滞、异响、严重磨损或损坏。

*检查托辊支架是否牢固，有无变形或松动。

*检查机架有无明显变形、腐蚀，连接螺栓是否紧固。

2.2.4张紧装置

*检查张紧装置（如重锤、螺旋、液压等）的工作状态是否正常，张紧力是否适当。

*检查张紧滚筒有无窜动、异响，轴承是否完好。

*对于重锤张紧，检查重锤位置是否在正常范围内，