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生产安全风险评估及防范方案模板

一、适用范围与典型应用场景

新项目/新设备投产前：通过评估预判新工艺、新设备可能引入的风险，保证安全条件成熟；

生产环节变更时：如工艺调整、流程优化、材料替换等，需重新评估变更带来的安全影响；

季节性生产转换期：如夏季高温、冬季严寒、雨季防汛等特殊气候条件下的风险管控；

发生后整改：针对已发生的原因，全面排查同类风险，完善防范体系；

定期安全评审：企业每季度/年度开展全面风险评估，动态更新风险清单与管控措施。

二、风险评估与方案制定全流程

（一）准备阶段：明确评估基础

成立评估小组

组长：由企业生产负责人*担任，统筹评估工作；

组员：安全管理部门专员、技术部门骨干、一线班组长、员工代表（覆盖不同岗位），保证多视角参与；

职责：明确分工，如安全专员负责法规标准对接，技术骨干负责工艺风险分析，员工代表*提供现场操作经验。

收集基础资料

收集生产流程图、设备操作手册、工艺规程、应急预案、历史记录（近3年）、安全检查台账、相关法律法规（如《安全生产法》《行业安全规程》）等；

保证资料最新有效，过期或失效资料需及时更新。

制定评估计划

明确评估范围（如全厂区/特定车间/关键工序）、时间节点（如X月X日-X月X日）、方法（如工作安全分析法JSA、安全检查表法SCL、故障类型影响分析法FMEA）及人员分工。

（二）风险识别阶段：全面排查隐患

现场勘查

小组对照生产流程图，逐工序、逐设备、逐岗位巡查，重点关注：

设备设施：机械传动部位防护罩是否缺失、电气线路是否老化、特种设备是否定期检验；

作业环境：通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、危险品存储是否符合规范；

人员操作：员工是否按规程作业、是否违规冒险作业（如未停机检修、未佩戴劳保用品）。

多维度信息收集

员工访谈：与一线员工、班组长*交流，知晓操作中的难点、习惯性违章及潜在风险（如“某设备启动时噪音过大，易导致注意力分散”）；

历史复盘：分析近3年案例，提炼共性原因（如“某类多因防护装置失效引发”）；

法规标准对照：依据国家/行业安全标准，排查不符合项（如“安全间距不足”“消防器材配置不达标”）。

形成风险点清单

将识别出的风险点逐一记录，明确：风险点名称（如“冲压设备模具松动”）、所在位置（如“一车间3号生产线”）、可能导致的类型（如“物体打击”“机械伤害”）。

（三）风险分析阶段：判定风险等级

确定分析维度

从“可能性”和“后果严重性”两个维度分析，参考以下标准（可根据行业特点调整）：

可能性等级：5级（极低，如1年发生1次以下）至1级（极高，如每月发生1次及以上）；

后果严重性等级：5级（轻微，如轻微皮外伤）至1级（特别重大，如多人死亡或重大环境污染）。

绘制风险矩阵表

结合可能性与后果等级，确定风险等级（红、橙、黄、蓝四色）：

后果等级

1级（极高）

2级（高）

3级（中）

4级（低）

5级（极低）

1级（特别重大）

红色（重大）

红色（重大）

红色（重大）

橙色（较大）

橙色（较大）

2级（重大）

红色（重大）

红色（重大）

橙色（较大）

橙色（较大）

黄色（一般）

3级（较大）

红色（重大）

橙色（较大）

橙色（较大）

黄色（一般）

黄色（一般）

4级（一般）

橙色（较大）

橙色（较大）

黄色（一般）

黄色（一般）

蓝色（低）

5级（轻微）

橙色（较大）

黄色（一般）

黄色（一般）

蓝色（低）

蓝色（低）

标注风险等级

针对风险点清单中的每个风险点，通过风险矩阵表确定等级（如“冲压设备模具松动”可能性3级、后果2级，对应橙色风险）。

（四）风险评价阶段：确定优先管控顺序

分级管控原则

红色风险（重大风险）：立即停产整改，由总经理*牵头制定方案，24小时内上报属地监管部门；

橙色风险（较大风险）：限期整改（一般不超过7天），由生产负责人负责落实资源，安全专员跟踪验证；

黄色风险（一般风险）：纳入日常管理，由班组长*组织落实防控措施，每月检查；

蓝色风险（低风险）：保持现有管控，通过安全培训、操作规程优化等常规措施控制。

形成风险评价报告

汇总风险点清单、风险分析过程、风险等级结果及优先管控顺序，经评估小组组长签字确认后存档。

（五）方案制定阶段：针对性防范措施

措施类型与要求

针对不同等级风险，从“工程技术、管理措施、培训教育、个体防护”四方面制定措施，保证：

工程技术措施：优先采用（如安装安全联锁装置、增设防护栏、自动化改造）；

管理措施：完善制度（如修订操作规程、增加巡检频次）、明确责任；

培训教育：针对风险点开展专项培训（如“冲压设备安全操作”应急演练）；

个体防护：配备合格劳保用品（如安全帽、防护手套、护目镜）。

措施内容示例

风险点：“冲压设备模具松动”（橙色风险）

工程技术：安装模具松动报警装置，设备运行时实时监测；

管理措施：修