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高层模板支撑系统施工工艺与操作要点说明

1.总则

为确保高层建筑混凝土结构施工中模板支撑系统的安全性、稳定性与施工质量，规范模板支撑系统的选型、搭设、验收与拆除流程，特制定本施工工艺与操作要点说明。本说明适用于高度≥24m的高层建筑主体结构模板支撑系统施工。

2.设计依据与基本要求

2.1设计依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130

《建筑施工扣件式钢管模板支撑技术规程》DBJ/T13-89

结构施工图、施工组织设计及专项方案

国家及地方现行相关安全、质量标准

2.2基本要求

支撑系统必须具有足够的承载力、刚度和稳定性。

支撑体系应进行专项设计，并经专家论证通过后方可实施。

材料必须符合国家标准，严禁使用锈蚀、变形、裂纹、壁厚不足的钢管或扣件。

支撑系统不得与外脚手架、卸料平台等非相关结构体系连接。

严禁超载堆载，施工荷载应符合设计要求。

3.材料与构件要求

类别

技术要求

钢管

采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚不得低于3.0mm，无严重锈蚀、弯曲、裂纹、压扁。

扣件

采用可锻铸铁或铸钢扣件，无裂纹、变形，螺栓无滑丝，扭矩合格（40–65N·m）。

顶托（可调托座）

螺杆直径≥36mm，厚度≥5mm，螺母与托板焊接牢固，调节范围符合设计要求（一般≤300mm）。

模板

采用厚度≥15mm的多层覆膜木胶合板，表面平整、无脱层，边角无严重破损。

木方

截面尺寸≥50mm×100mm，无腐朽、虫蛀、扭曲，含水率≤18%。

底座

采用钢制底座或垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm），严禁直接支承于软弱土层上。

4.施工工艺流程

施工准备→基础处理→放线定位→立杆搭设→水平杆设置→剪刀撑安装→顶托调节→模板铺设→标高与平整度复核→验收→混凝土浇筑→拆除准备→分段拆除→清理归堆

5.操作要点

5.1基础处理

支撑体系基础必须为坚实混凝土楼板或经压实处理的回填土层，承载力不小于150kPa。

基础表面应平整，设置通长垫板（50mm厚×200mm宽×≥2000mm长）。

地面需设置排水沟，防止积水浸泡基础。

5.2立杆搭设

立杆间距根据荷载计算确定，一般不超过1.2m×1.2m，步距≤1.5m。

立杆底部必须设置可调底座，严禁悬空或垫砖块。

立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻接头错开≥500mm。

立杆垂直度偏差≤H/500（H为架体高度），且不大于50mm。

5.3水平杆设置

每步均应设置纵横向水平杆，与立杆扣接牢固。

最顶层水平杆至模板支撑点的距离≤500mm。

扫地杆距地高度≤200mm，纵、横向均设置，横杆设在立杆底部。

5.4剪刀撑与斜撑

沿架体外侧四周连续设置竖向剪刀撑，内侧按≤4.5m间距设置。

水平剪刀撑设置：架体高度≥8m时，在顶部和中部各设置一道。

剪刀撑斜杆与地面夹角45°–60°，每道剪刀撑宽度≥4跨，且不小于6m。

所有剪刀撑必须与立杆扣接，严禁与水平杆单独连接。

5.5顶托与模板铺设

顶托伸出钢管顶部长度不得超过300mm，螺杆插入立杆内不少于150mm。

模板接缝应严密，拼缝宽度≤2mm，防止漏浆。

模板底标高误差≤±5mm，表面平整度≤3mm/2m。

模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，均匀无积聚。

5.6验收程序

分阶段验收：基础完工后、立杆搭设完成、整体架体搭设完成、模板安装完成。

验收内容包括：材料质量、几何尺寸、扣件紧固力矩、连接节点、安全设施等。

验收人员：项目技术负责人、安全员、监理工程师、搭设班组负责人。

验收合格后方可进入下一道工序，形成书面验收记录。

5.7混凝土浇筑

浇筑前再次检查支撑系统稳定性，禁止人员踩踏模板支撑。

混凝土宜对称、分层、均匀浇筑，避免集中堆载。

现场设专人监测支撑变形及扣件松动情况，发现异常立即停止浇筑，撤出人员。

5.8拆除要求

混凝土强度必须达到设计拆除强度（同条件试块检测），严禁过早拆除。

拆除顺序：先拆除非承重模板，后拆除承重模板；先拆上部，后拆下部。

拆除时严禁抛掷，应逐层下传，统一堆放。

拆除区域应设置警戒区，严禁无关人员进入。

拆除后应及时清理、保养材料，分类归库。

6.安全与环保措施

所有作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业。

雨雪、大风（≥6级）等恶劣天气严禁高空作业。

支撑体系周边设安全网、防护栏杆。

废弃材料分类回收，严禁随意堆放。

拆除作业应控制粉尘，严禁使用大锤敲击钢管造成飞溅。

7.常见问题与预防措施

问题现象

原因分析

预防措施

模板变形、下挠

立杆间距过大、步距过高

严格按照设计间距搭设，加强验算

扣件滑移

扭矩未达标、扣件老化

使用力矩扳手检测，≥40N·