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2025矿山年度工作总结范文(通用3篇)

一、年度回顾

1.目标

2025年初，我作为矿冶集团下属主力铁矿的“技术副总+采选一体化项目负责人”，向董事会立下三项军令状：①全年原矿产量1050万吨，同比提升8%；②选矿铁精粉品位≥66.5%，回收率≥76%，尾矿磁性铁损失≤0.8%；③单位完全成本控制在62元/吨以内，同比再降5%；④全年零死亡、零重大环保事件，一级安全生产标准化动态达标；⑤完成3项数字化示范工程落地，打造“5G+无人采矿”省级标杆。

2.战果

①产量：原矿1127万吨，完成率107.3%，同比↑10.4%，刷新建矿42年纪录；铁精粉378万吨，同比↑12.1%，品位66.7%，超目标0.2个百分点；回收率76.8%，尾矿磁性铁0.72%，↓11.1%。

②成本：完全成本58.4元/吨，同比↓7.3%，折合节约现金流1.63亿元；其中炸药单耗0.162kg/t，↓9.5%；磨矿单耗11.4kWh/t，↓6.1%。

③安全环保：实现“零工亡、零重大灾害、零环保处罚”，轻伤事故率0.11/百万工时，↓28.6%；粉尘合格率96.4%，↑4.8个百分点；尾矿库在线监测数据100%接入省平台。

④数字化：完成5G专网基站18座，无人运矿卡车35台，累计无人驾驶里程41.2万公里；远程遥控铲运机6台，单班作业效率↑22%；磨选专家系统上线，AI给矿品位预测准确率93.4%，年创效2400万元。

⑤科研：授权发明专利5件，实用新型11件；牵头制定行业标准《铁矿智能选矿数据接口规范》已公示；获省科技进步二等奖1项，集团技术发明一等奖1项。

3.价值

财务端：直接贡献EBITDA9.7亿元，同比↑18.5%，吨矿利润86元，集团内部排名第一；社会端：上缴税费3.4亿元，本地采购占比62%，带动上下游就业3100人；战略端：打造“黑灯工厂”雏形，入选国家矿山安全监察局“2025智能化示范矿山”名单，为集团再融资估值提升12亿元；个人端：获评“全国有色金属行业劳动模范”，入选省“双创”人才计划，年薪由68万提升至92万，期权解锁30万股。

4.问题

问题A：井下－380m中段西南翼采场回采率仅78.4%，低于设计值85%，损失矿石32万吨，折合1.1亿元。

主观归因：采矿技术组对复杂缓倾斜中厚矿体“阶段空场嗣后充填”方案经验不足，爆破参数套用上部中段模板，未做三维动态优化；客观归因：该段矿体受F15断层切割，节理发育，顶板围岩稳固性降级为Ⅳ级，地压显现剧烈，设备作业空间受限。

问题B：选矿新系统7月试车期间，磁选柱频繁“跑黑”，停机47h，影响精粉产量1.4万吨，直接利润损失630万元。

主观归因：项目团队为赶“630节点”投产，冷调时间被压缩30%，对给矿粒度－0.038mm占比52%的极端工况验证不足；客观归因：上游高压辊磨辊面磨损超预期，－0.074mm产率↑6个百分点，超出磁选柱设计上限，导致磁团聚失稳。

5.归因

将问题A、B放入“系统动力学”模型复盘，发现两条共性根因：①技术决策链条过长，现场数据反馈到技术中心平均38h，错过最佳调整窗口；②激励机制重“产量”轻“质量”，基层对“回采率”指标痛感不强。据此，我在9月牵头成立“采矿－选矿联合攻坚组”，把回采率、尾矿品位同时纳入班组长KPI，权重由5%提升至20%，并上线“矿石流”数字孪生系统，实现30min级闭环。

二、关键战果

1.智能采矿

①5G+UWB融合定位精度0.2m，实现35台无人卡车7×24h多机协同，全年节省人工成本1800万元；②首创“爆破AI设计云平台”，将3000个炮孔数据导入GPU集群，起爆顺序自动优化，大块率↓2.7个百分点，二次破碎炸药↓420t；③引进国产20t电动铲运机，替代柴油设备8台，年减碳2800tCO?，获省绿色低碳专项奖励600万元。

2.精益选矿

①采用“阶段磨矿—弱磁—强磁—浮选”耦合工艺，磁性铁回收率↑1.8个百分点，年增收4.2万吨精粉；②在线激光粒度分析仪与专家系统闭环，磨矿分级效率↑12%，球耗↓0.15kg/t；③尾矿综合利用制砖项目达产，年消纳尾矿60万吨，产值4500万元，实现“零排放”矿山第一步。

3.组织与人才

①构建“技术序列+项目跟投”双通道，