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石油企业设备电气控制操作手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范石油企业各类生产设备电气控制系统的操作行为，确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产连续性，降低事故风险，保护操作人员人身安全与企业财产安全。本手册所涉及的操作流程与技术要求，均基于国家相关法律法规、行业标准及企业内部管理规定制定，全体电气操作人员及相关管理人员必须严格遵守。

1.2适用范围

本手册适用于石油企业内所有与生产直接相关的电气控制设备，包括但不限于钻井平台、采油设备、集输站、炼化装置等的电机控制中心、PLC控制系统、变频调速系统、软启动装置、高低压配电柜及各类就地控制箱等。手册内容供具备相应资质的电气操作人员、维护人员及技术管理人员使用。

1.3基本原则

电气控制操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“操作票”、“工作票”等制度。操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、控制原理及本手册规定，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。

二、安全注意事项

2.1通用安全守则

操作人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。作业前应检查作业环境，清理无关杂物，确保通道畅通，照明充足。严禁在易燃易爆区域动用明火或进行可能产生火花的作业，确需作业时必须办理动火许可手续。禁止在设备运行时进行擦拭、润滑、维修等可能接触旋转或运动部件的操作。

2.2电气安全特则

电气操作必须严格遵守“停电、验电、放电、挂牌、设遮栏”的基本安全规程。在进行带电作业或近电作业时，必须有两人在场，一人操作一人监护，并使用合格的绝缘工具。严禁湿手操作电气设备，严禁用湿抹布擦拭带电体。雷雨天气应尽量避免室外电气操作，确需操作时应采取可靠的防雷措施。

2.3设备状态确认

操作前，必须仔细核对设备名称、编号，确认设备处于正常备用或检修后的待启动状态。检查各控制开关、按钮、指示灯位置是否正确，有无损坏或异常。对于新安装、检修后的设备，必须确认各项试验合格，接线无误，保护定值正确，方可投入运行。

三、电气控制系统概述

3.1系统构成

石油企业设备电气控制系统通常由电源部分、控制部分、执行部分及保护部分组成。电源部分提供设备运行所需的电能；控制部分（如PLC、DCS、继电器逻辑等）接收输入信号，进行逻辑判断和运算后发出控制指令；执行部分（如接触器、继电器、电磁阀、电机等）根据控制指令动作；保护部分（如过载保护、短路保护、漏电保护、欠压保护等）在系统异常时迅速切断电源或发出报警信号。

3.2控制方式

常见的控制方式包括就地手动控制、远程集中控制及自动控制。就地手动控制通过设备本体或就地控制箱上的按钮、开关实现；远程集中控制通过中央控制室的操作台或上位机软件实现；自动控制则由PLC或DCS系统根据预设程序和工艺参数自动完成，无需人工干预。

四、操作流程

4.1开机前检查

开机前，应对电气控制系统进行全面检查。首先检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡。其次检查各控制回路熔断器或空气开关是否完好，接线端子有无松动、过热、烧焦现象。检查电机、电缆有无破损、接地不良等情况。对于PLC系统，应检查电源模块、CPU模块、I/O模块指示灯是否正常，通讯是否畅通。确认所有安全联锁装置处于正常状态，急停按钮是否复位。

4.2开机操作

在完成上述检查并确认无误后，方可进行开机操作。

1.就地控制方式：将控制方式选择开关置于“就地”位置。按下设备“启动”按钮，观察电机是否平稳启动，有无异常声响、振动或异味。同时注意观察电流、电压等仪表指示是否在正常范围内，各指示灯是否按预期点亮。

2.远程控制方式：将控制方式选择开关置于“远程”位置。在中央控制室操作台或上位机上，选择相应设备，发出“启动”指令。密切监控设备启动过程及各项参数，发现异常立即采取紧急措施。

3.自动控制方式：确保系统已满足自动启动条件，将控制方式选择开关置于“自动”位置。系统将根据预设逻辑自动启动设备。操作人员需监控启动过程，确保设备按程序正常投入运行。

4.3运行中监控

设备正常运行后，操作人员应定时对电气控制系统进行巡回检查。监控电机运行电流、温度，轴承温度，绕组温度是否在允许值内。检查控制柜门、柜体有无异常发热。留意PLC及各控制模块运行状态指示灯，确保无故障报警。观察各阀门、执行机构动作是否与控制指令一致。记录关键运行参数，发现异常波动应及时分析原因并处理。

4.4故障处理

运行中若发生故障，系统保护装置应动作，使设备安全停机或发出报警信号。操作人员应立即查明故障原因，根据故障现象判断故障点。常见故障包括过载、短路、缺相、接地、控制回路故障等。处理故障时，必须严格执行停电程序，严禁带电作业。简单故障可由操作人员按规程排除，复杂故障或无法判断的故障，应