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专论石油化工腐蚀与防护ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ＆ＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ２０２５年第４２卷第１期

引用格式：

程前进．常减压蒸馏装置常顶系统管线腐蚀分析及防护措施［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２５，４２（１）：４６４９．ＣＨＥＮＧＱｉａｎ

ｊｉｎ．Ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｔｈｅｏｖｅｒｈｅａｄｓｙｓｔｅｍｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｔｈｅａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃａｎｄｖａｃｕｕｍｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｕｎｉｔ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆

ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２５，４２（１）：４６４９．

常减压蒸馏装置常顶系统管线腐蚀分析及防护措施

程前进

（中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南洛阳４７１０１２）

摘要：针对常顶管线腐蚀减薄严重和泄漏频发的问题，从常顶切水、注剂方式、常顶换热器温

差和常顶管线更换记录等方面查找原因，分析认为常顶挥发线在气液两相界面发生了局部的露点

腐蚀，常顶换热器出口腐蚀为酸腐蚀与冲蚀综合作用的结果。腐蚀的发生与原油性质、工艺防腐

蚀措施有关，也与换热器及管路布置不合理、管道焊缝未进行焊后热处理等原因有关。

关键词：常顶系统；酸腐蚀；冲蚀

１装置概述１０５℃。２０１９年以来，常顶系统先后多次发生泄

某公司常减压蒸馏装置于１９８８年２月建成漏，部分管道壁厚减薄率高达６２％，严重威胁着

投产，设计的原油加工能力为５Ｍｔ／ａ，２００８年５装置的平稳运行，有必要分析腐蚀原因，并采取应

月通过扩能改造其原油加工能力达到８Ｍｔ／ａ。常对措施，以确保装置的长周期平稳运行。

顶系统设备及管道随扩能改造同步进行了更新，

常顶系统管道材质为２０号钢，常顶换热器管束材２常顶系统腐蚀情况

质为Ｓ２２０５３双相钢。常顶换热器出口管道至集常顶系统腐蚀泄漏主要集中在常顶换热器

合管于２０１９年和２０２３年分别进行了局部更换。Ｅ１００２Ｄ出口管道至集合管三通之间的焊缝及油

常顶温度控制在１１５～１２５℃，常顶压力控制在气挥发线。为了准确判断减薄情况，对常顶换热

０．０５～０．０８ＭＰａ。目前工艺防腐蚀措施为注水和器出口管道及挥发线进行脉冲涡流扫查，结果如

注中和缓蚀剂。常顶挥发线注水点温度约为图１所示。

图１脉冲涡流扫查结果示意

常顶换热器出口管道共有４处严重减薄部内弯下焊缝处，壁厚减薄率为５４．２０％；水平段南

位，其中３处在直管、弯头及三通焊缝处，位于

Ｅ１００２Ｄ出口至集合管三通之间，平均壁厚减薄率

收稿日期：２０２４０８１６；修回日期：２０２４０９１０。

在６２％左右，最大壁厚减薄率为７２．１３％；常顶挥作者简介：程前进（１９７２—），高级工程师，主要从事设备管

发线第一个弯头整体减薄，最小壁厚值位于弯头理工作。Ｅｍａｉｌ：ｃｈｅｎｇｑｊ．ｌｙｓｈ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ

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第１期程前进．常减压蒸馏装置常顶系统管线腐蚀分析及防护措施专论

北两侧有多处局部减薄严重，平均壁厚减薄率为最低，发生的腐蚀最为强烈。随着冷凝过程的进

６１％。行，冷凝水量不断增加，盐酸被不断地稀释，ｐＨ值