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外墙外保温混凝土模板施工工艺详解

外墙外保温混凝土模板施工工艺，作为一种将保温层与混凝土结构施工有机结合的一体化技术，正逐渐在现代建筑工程中展现出其独特的优势。它不仅简化了施工流程，缩短了工期，更重要的是从根本上解决了传统外保温系统易开裂、脱落、保温性能不佳等顽疾，实现了结构承重与保温隔热的双重功能。本文将从工艺特点、施工准备、关键流程、质量控制及注意事项等方面，对这一工艺进行深入剖析，以期为实际工程应用提供有益的参考。

一、工艺特点与优势

外墙外保温混凝土模板，通常指的是在混凝土墙体浇筑时，将具有一定强度和刚度的保温板作为外模板的一部分，与内侧的传统模板（如木模板、钢模板）共同组成模板体系，混凝土浇筑完成后，保温板与混凝土墙体牢固结合，形成外墙外保温层。其核心优势在于：

1.结构保温一体化：保温层与结构层同步施工，一次成型，避免了后期保温施工的工序，减少了界面处理不当带来的质量隐患。

2.提升保温性能：保温层与结构紧密结合，无空腔或减少空腔，有效避免了冷热桥的产生，保温隔热效果更为优异和持久。

3.缩短工期：省去了外保温单独施工的时间，加快了工程进度。

4.增强耐久性：保温层位于结构外侧，受到混凝土结构的保护，减少了外界环境对保温层的侵蚀，延长了保温系统的使用寿命。

5.减少湿作业：相比传统的粘贴或干挂保温系统，现场湿作业大幅减少，有利于文明施工和环境保护。

二、施工前准备

任何一项精细的施工工艺，都离不开充分的前期准备。外墙外保温混凝土模板施工亦不例外。

（一）材料准备与检验

1.保温模板：这是核心材料，其性能指标如密度、导热系数、抗压强度、抗折强度、燃烧性能等级、尺寸稳定性、与混凝土的粘结强度等必须符合设计及相关规范要求。进场时需查验出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验。特别注意其外观质量，不应有缺棱掉角、破损、变形等缺陷。

2.连接件与辅材：包括用于固定保温模板的专用连接件（如保温对拉螺栓、锚固钉等）、模板拼缝密封材料、界面处理剂（如需要）、修补材料等。连接件的材质、规格、强度应满足设计要求，并确保其与保温板和混凝土的相容性。

3.配套模板材料：内侧模板（木方、多层板、钢模板等）、支撑体系（钢管、扣件、顶托等）、脱模剂等，其质量应符合相关标准。

4.混凝土：根据设计要求确定混凝土强度等级、抗渗等级等，确保其工作性满足泵送和浇筑要求。

（二）主要施工机具准备

除常规混凝土施工所需的搅拌机、输送泵、布料机、振捣棒、标尺、抹子等外，还需准备切割保温模板的专用切割工具（如电热丝切割器、圆锯等）、测量放线工具（水准仪、经纬仪、全站仪、线坠、卷尺等）、检测工具（靠尺、塞尺等）。

（三）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织相关技术人员熟悉设计图纸，特别是关于保温模板的布置、连接方式、节点构造（如门窗洞口、阴阳角、勒脚、挑檐等）。必要时，应进行深化设计，绘制详细的排版图、节点大样图，明确保温模板的规格、数量、安装顺序及连接件的布置。

2.编制施工专项方案：方案应包括工程概况、施工部署、施工流程、操作要点、质量标准、安全文明施工、环境保护、应急预案等内容，并针对关键工序制定详细的技术保证措施。

3.技术交底与培训：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人都清楚施工流程、质量标准和安全注意事项。对于特殊工种，必须持证上岗。可先进行样板墙施工，以样板引路。

（四）现场准备

1.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确放出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并弹出保温模板的安装控制线。同时，做好标高控制。

2.基层处理：对于底部或与已施工结构连接的部位，应确保基层表面平整、清洁，无浮灰、油污、疏松物等，必要时进行找平或界面处理。

3.材料堆放：保温模板等材料应堆放在干燥、通风、防雨、防晒的场所，远离火源，并按规格型号分类码放整齐，设置标识牌。

三、主要施工工艺流程及操作要点

外墙外保温混凝土模板施工的工艺流程大致如下：测量放线与基层处理→保温模板的切割与排版→保温模板安装与固定→钢筋绑扎与管线预埋→内侧模板安装与加固→混凝土浇筑与振捣→模板拆除→后续处理。

（一）测量放线与基层处理

此步骤已在“现场准备”中提及，此处强调其精度控制。轴线、边线、控制线必须准确无误，基层处理必须到位，这是保证后续保温模板安装质量的基础。

（二）保温模板的切割与排版

根据深化设计的排版图，在施工现场使用专用切割工具对保温模板进行精确切割。切割时应保持切口平整、垂直。排版时应遵循“整板为主、非整板为辅”的原则，非整板宽度不宜小于100mm，并应将其布置在墙体较不显眼或受力较小的部位。相邻保温模板的板缝应相互错开，避免通缝。

（三）保温模板安装与固定

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