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- 2026-01-29 发布于江苏
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行业通用设备维护保养记录清单
适用范围与场景说明
本维护保养记录清单适用于制造业、能源电力、化工、物流仓储、建筑工程等多个行业的通用设备（如生产机械、电气设备、起重设备、输送设备、泵类设备等）的日常维护保养工作。具体场景包括：设备定期预防性保养、故障后维修记录、周期性功能检测、新设备验收维护等，旨在通过标准化记录实现设备全生命周期管理，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产安全与效率。
维护保养记录操作流程
一、维护前准备工作
明确维护任务：根据设备使用说明书、生产计划或预防性维护周期表，确定本次维护的具体设备、保养项目（如清洁、润滑、紧固、调试、更换易损件等）及维护等级（日常保养、一级保养、二级保养）。
配置资源与人员：指派具备资质的维护人员（如师傅、技术员），准备所需工具（扳手、万用表、润滑油等）、备件（如密封圈、滤芯、轴承等）及防护装备（安全帽、绝缘手套、护目镜等）。
确认设备状态：检查设备是否已停机、断电，并悬挂“禁止操作”警示牌；对于运行中的设备，需按安全规程完成停机、泄压、降温等操作，保证维护环境安全。
二、执行维护保养操作
逐项完成保养任务：按照预定的保养项目清单，对设备进行系统性检查与维护，具体包括：
清洁：清除设备表面及内部粉尘、油污，保证散热孔、通风口无堵塞；
润滑：按设备润滑图表要求，添加或更换指定型号的润滑油/脂，检查油位、油质，避免过量或缺失；
紧固：检查并松动螺栓、螺母、接线端子等紧固件，保证无松动、脱落；
调试：测试设备运行参数（如温度、压力、转速、振动值等），调整至正常范围；
更换易损件：对老化、磨损的部件（如皮带、滤网、传感器等）进行更换，记录更换型号及数量。
记录过程异常：若维护中发觉设备存在潜在故障（如异响、漏油、仪表指示异常等），立即暂停操作，上报设备主管（如*主管），分析原因并制定处理方案，待问题解决后继续维护。
三、填写维护保养记录
基础信息录入：在记录表格中准确填写设备编号、设备名称、型号规格、维护日期、维护类型（日常/一级/二级）、维护周期（如每日/每周/每月）等基础信息。
项目与结果记录：逐项对应保养项目，勾选“已完成”或“未完成”，对未完成项目需注明原因（如备件暂缺、需停机配合等）；记录关键数据（如添加润滑油量、更换零件编号、调试后的参数值等）。
人员与确认签字：维护人员（师傅）填写执行情况，自检无误后签字；设备操作员（操作员）确认设备恢复正常运行状态后签字；最后由设备主管（*主管）审核并签字，保证记录真实完整。
四、记录存档与后续跟进
记录归档：将填写完成的维护保养记录表原件存入设备档案（纸质版或电子档），档案按设备编号分类管理，保存期限不少于设备使用周期+3年。
问题跟踪：对记录中未完成的维护项目或发觉的故障，建立问题跟踪表，明确整改责任人、完成时限及验收标准，保证问题闭环处理。
数据分析与优化：定期（如每月/每季度）汇总维护保养记录，分析设备故障率、易损件更换周期、维护成本等数据，优化预防性维护计划，调整保养频次或项目。
设备维护保养记录清单模板
设备基本信息
设备编号
例：EQ-2024-001
设备名称
例：数控车床
型号规格
例：CAK6150Di
所用部门
例：机加工车间
使用位置
例：A区-3线
维护日期
______年______月______日
维护类型□日常保养□一级保养□二级保养□故障维修□验收维护
维护周期□每日□每周□每月□每季度□每半年□每年□其他：_____________
维护保养项目与记录
备注（异常说明/更换件信息）
序号
保养项目（可自定义，如清洁、润滑、紧固、调试、更换等）
执行情况□完成□未完成
1
设备表面及周围环境清洁
□完成□未完成
2
导轨、丝杠等运动部件清洁及润滑
□完成□未完成
3
电气柜除尘，检查线路连接是否松动
□完成□未完成
4
主轴轴承油位检查，添加或更换润滑油
□完成□未完成
5
冷却系统管路检查，有无渗漏，更换冷却液（如周期内）
□完成□未完成
6
安全防护装置（如急停按钮、防护门）有效性测试
□完成□未完成
7
空气滤清器检查，清洁或更换
□完成□未完成
8
其他：__________________________
□完成□未完成
维护结果与人员签字
维护后设备状态□正常运行□异常（请注明：____________________）
发觉的问题及处理措施
维护人员签字
_______________（*师傅）
设备主管审核签字
_______________（*主管）
使用关键提示与规范
安全第一，规范操作：维护前必须确认设备断电、停机，遵守设备安全操作规程，佩戴防护装备；严禁带电作业或违规拆卸设备部件。
记录真实，数据准确：维护项目需逐项落实，记录内容需客
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