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能够减少装卡次数的自动托盘系统

ReducingSetupsWithAutomatedPalletSystems

如果能够只装卡一次托盘就可以完成整个加工作业该有多好?自动托盘系统正在帮助多家公司免除因重复部件订单生产而带来的重复性装卡时间的耗费。

编译/周淞

尽管每一家加工厂所有者都想要获得重复性的业务，但是每次收订生产同一部件时重复装卡托盘都会耗费令人吃惊的时间，蚕食掉原本可以用于执行更有生产力工作的时间，例如清除切屑。而

图1DaneMadsen在

两年前决定购买一套40站自动托盘系统时的主要动机就是寻求这样的一种解决方案(图1)。

担任位于加利福尼亚州圣何塞的WestValleyPrecision公司总裁的他这样说：“装卡耗费的时间越少越好。现在我们可以将用于加工某个特定部件的托盘装卡设好，然后保留它原样不动，这样，当我们再收到这个部件的订单时，就可以节省大量原先用于重复装卡托盘的时间。”

寻求效率

自1987年起，WestValleyPrecision公司就一直在同时承接原型制作以及各行业生产工作，包括航空业、光学行业、国防和交通业，而且为客户提供了工程设计和设计支持。这家公司的工作涉及到各种金属材料，如不锈钢、铝、高镍合鑫和钛，同时也涉及到塑料材料，包括聚碳酸酯、聚四氟乙烯和Vespel材料。多年以来，公司已经渐渐有所成就，完成了一些复杂项目，例如电子显微镜当中同时要求精确度和可重复精度的精巧复杂的部件。当原型产品发展成为生产订单时，就需要公司具备另一项素质，就是能够在一收到重复订单时就立刻迅速开始工作的能力。

Madsen先生一直以来都很注意简化公司的运营流程，长期以来总是在寻找能够达成这个目标的方法，特别是对于托盘的装卡以及生产期间的部件输送方面。他特别喜爱Kitamura出品的机床设备，因其刚性良好，他目前拥有由这家原始设备制造商出品的6台5轴CNC铣床，他在

80第02期数控机床市场

环球瞭望

提高效率方面的早期经验包括在一台Mytrunnion5机床上学习到采用3+2

加工方式的好处

(图2)。

“基上就是利 用耳轴的左右和前 后倾斜动作，让两 项装卡可以自动执 行，而不需要手工图2装卡，”Madsen先

生解释说。“这种方法可以使用较短的刀具以避免发生碰撞，编程也更为容易，还提供了出色的表面光洁度。”

他采用这种方法所体验到的成功致使他开始考虑其他方法，即使不能尽可能地消除装卡工序，也可以通过尽量减少装卡来提升生产能力。考虑到按照每月一次这样频繁地订购复杂部件时专门用于托盘装卡所耗费的大量时间，他决定投资购入一台MycenterHX500i机床，一款由Kitamura出品的8托盘卧式铣床。

当这台铣床安装之后，挑战就变成了如何找到将此铣床加入他现有生产计划的最佳方式，让过渡可以相对流畅，并且不会干扰到正在执行的作业以及交货截止日期。他想要尽快开始收回资本投入。

成长空间

既然主要目标是减少在加工复杂部件时花费在装卡上的时间，那么Madsen先生就自然而然地决定首先开始将这类作业转移到自己新购入的8托盘系统上。正如他的希望，这种新方法立刻产生了影响，只要完成了第一次装卡，重复部件订单所需要的重复装卡就不会再发生了。而第一次的装卡就原样保留在托盘上，并且这个托盘在这个特定部件的订单期间“专门”用于这个部件。仍然有一些其他考虑事项需要在此得到解决。

“当您配备一套自动托盘系统时，有两件事情需要仔细考虑，”Madsen先生说。“其中一件需要确认的是，订单重复的频率要求专门为此项作业保留一个托盘，因为你不会想要撤销这项保留。”这个事项有一部分要素与客户的订单历史有关，或与可以在一段时间之后识别出来订购趋势有关。我们能够加工非常复杂的部件，所以我们一次有可能只会接到10或15件批量的订单，”他说。“但是，如果我们将这些订单视为每1个月或2个月会下的订单，那么我们就很愿意为这个保留一个托盘，让托盘上的夹具保留不变。”

另一个事项涉及到“主轴运行时间”。简而言之，在专门保留托盘之前，要考虑部件加工所需要的周期，如果周期过长，那么就有可能要蒙受自动托盘系统主要好处缩水的风险。“我们需要确认加工周期足够短，可以在合理的时间内安排下一个部件接受主轴加工，”他说。“否则无论拥有多少个预先加载好的托盘，都只能坐在那儿干等主轴空出时间来。”

当