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- 2026-01-29 发布于江苏
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质量管理体系统一审核评估工具
一、适用情境与目标
本工具适用于组织内部质量管理体系的统一审核评估场景,具体包括:
体系换版或标准升级后的全面合规性审核(如ISO9001:2015转版后覆盖性检查);
多部门/多分支机构的体系运行一致性评估(保证各单元执行标准统一);
外部审核(如认证审核、客户审核)前的预审与问题整改验证;
年度体系运行有效性复盘(识别改进机会,驱动绩效提升)。
核心目标是通过结构化审核,验证体系文件与实际运作的一致性、符合性及有效性,识别偏差并推动持续改进,保证质量管理体系稳定运行并实现预期质量目标。
二、操作流程与实施步骤
(一)准备阶段:明确审核框架与资源
确定审核范围与目的
明确本次审核覆盖的部门/过程(如“研发设计过程”“生产制造过程”“供应商管理过程”等)、体系标准(如ISO9001、IATF16949等)及核心目标(如“验证过程风险控制有效性”“检查文件执行落地率”)。
示例:审核范围覆盖公司研发部、生产部、采购部三大部门,核心目标为评估“设计变更控制流程”与“供应商准入及绩效评价流程”的符合性。
组建审核团队
指定审核组长(具备审核员资质,如*组长),组员需熟悉被审核过程体系标准及业务,且与被审核部门无直接责任关系(保证客观性)。
明确分工:如组员负责文件记录审核,组员负责现场过程核查,*组员负责不符合项判定。
收集体系文件与历史数据
收集被审核过程相关的体系文件(程序文件、作业指导书、表单等)、历史审核报告、不符合项整改记录、内/外部审核发觉、过程绩效数据(如产品合格率、客户投诉率)。
制定审核计划
包含审核目的、范围、依据、日期、参与人员、审核日程(按部门/过程划分时间节点)、审核方法(文件审查、现场观察、访谈记录等)。
提前3个工作日将审核计划通知受审核部门,确认时间可行。
(二)实施阶段:现场审核与证据收集
首次会议
参与人员:审核组、受审核部门负责人(如*经理)、关键岗位人员。
内容:重申审核目的、范围、流程及保密要求;确认审核计划及沟通接口人;解答受审核部门疑问。
文件审查
核查体系文件的充分性、适宜性、有效性:
是否覆盖标准全部要求(如ISO9001:2015“8.5.1生产和服务提供控制”是否在文件中明确);
是否与实际业务匹配(如作业指导书是否反映当前设备参数或工艺流程);
版本是否现行有效(过期文件是否及时回收)。
现场过程核查
通过“观察+访谈+记录验证”组合方式收集客观证据:
观察:现场操作是否符合作业指导书(如装配工是否按SOP使用扭矩扳手);
访谈:随机提问关键岗位人员(如“设计变更的审批流程是什么?”“发觉不合格品如何处理?”),记录回答内容;
记录验证:抽查过程记录(如《生产日报表》《检验记录》《供应商评价表》)的完整性、真实性和可追溯性(如记录是否签字、日期是否连续、数据是否逻辑一致)。
不符合项判定
对审核发觉的偏差,按严重程度分类:
严重不符合:体系失效导致质量目标无法实现、文件缺失或严重不符合标准(如“未对关键供应商进行现场审核,导致原材料质量风险未识别”);
一般不符合:偶发执行偏差、文件局部不完善(如“3份《设备点检记录》未记录点检人,但实际已执行点检”)。
填写《不符合项报告》,明确描述事实、违反条款、严重等级及责任部门。
末次会议
参与人员:首次会议全体成员。
内容:通报审核发觉(符合项、不符合项)、体系运行总体评价;明确不符合项整改要求(责任部门、整改期限、验证方式);听取受审核部门意见并记录。
(三)输出阶段:报告编制与整改跟踪
编制审核报告
内容包括:审核概况(目的、范围、日期、参与人员)、审核过程简述、体系运行评价(符合性、有效性、改进点)、不符合项清单(严重/一般数量)、审核结论(如“体系运行基本符合标准要求,需整改3项一般不符合”)、改进建议。
审核组长(*组长)签字确认,报质量负责人审批后发放至受审核部门及相关管理层。
不符合项整改跟踪
责任部门在收到《不符合项报告》后5个工作日内制定《整改计划》(含原因分析、纠正措施、完成时限、责任人);
审核组验证整改效果:通过复查记录、现场核查等方式确认措施是否落实、问题是否重复发生;
整改完成后,责任部门提交《整改验证报告》,审核组关闭不符合项。
体系改进输入
汇总审核发觉(包括重复发生的问题、系统性薄弱环节),输入管理评审,作为体系优化、流程修订或培训需求的重要依据。
三、工具表格与填写说明
(一)审核计划表
项目
内容
审核目的
验证“生产过程质量控制”体系条款(ISO9001:20188.4-8.6)的符合性
审核范围
生产部(装配车间、质检组)、仓库(原材料/成品库)
审核依据
ISO9001:2018标准、公司《质量控制程序》《仓库管理规定》
审核日期
2024年X月X
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