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钳工锉削工艺实训教学指导

一、锉削工艺概述

锉削是钳工操作中最基本、应用最广泛的手工加工方法之一，它是利用锉刀对工件表面进行切削加工，使其达到图纸要求的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的一种加工工艺。在机械制造、设备维修、工具制作等领域，锉削占有举足轻重的地位。尽管现代工业生产中自动化加工手段日益普及，但对于某些复杂形状零件的精加工、装配调整以及单件小批量生产，锉削仍以其灵活、精确、成本低的特点不可或缺。

本实训旨在使学员掌握锉削的基本理论、操作技能和安全规范，培养学员的动手能力、空间想象能力、质量意识和工匠精神，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定坚实基础。

二、实训准备与工具认知

（一）实训场地与安全要求

1.着装规范：进入实训场地必须穿着合身的工作服，袖口需系紧，不得佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰品，长发者需将头发盘起并戴上工作帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋。

2.环境整理：保持实训台面整洁，工具、量具、工件摆放有序。操作区域内不得放置与实训无关的物品。

3.安全意识：时刻注意自身及他人安全，严禁嬉戏打闹。使用工具前检查其完好性，发现问题及时报告并更换。

（二）锉刀的种类与选用

1.锉刀的构成：锉刀由锉身（工作部分）和锉柄两部分组成。锉身包括锉齿和锉刀面、锉刀边、锉刀尾。

2.锉刀的种类：

*按截面形状分：平锉（板锉）、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉等。

*平锉：最常用，用于锉削平面、外圆面、凸弧面等。

*方锉：用于锉削方孔、长方孔、窄平面等。

*三角锉：用于锉削内角、三角孔及平面。

*圆锉：用于锉削圆孔、圆弧面及椭圆面。

*半圆锉：用于锉削较大的圆弧面、圆孔及平面与圆弧面的连接。

*按用途分：普通锉（钳工锉）、特种锉和整形锉（什锦锉）。

*按锉齿粗细分：

*粗齿锉（1号纹）：齿距大，切削量大，效率高，但表面粗糙，适用于加工余量大、精度要求不高、表面粗糙的工件，或用于有色金属等软材料。

*中齿锉（2号纹）：齿距适中，切削量和光洁度介于粗齿与细齿之间，适用于一般工件的粗加工和半精加工。

*细齿锉（3号纹）：齿距小，切削量小，表面较光洁，适用于工件的半精加工和精加工。

*油光锉（4号纹、5号纹）：齿距极小，切削量很小，主要用于工件表面的最后修光，以获得较小的表面粗糙度值。

3.锉刀的选用原则：

*根据工件材料的性质选择：软材料（如铜、铝）选用粗齿锉刀，硬材料（如钢、铸铁）选用细齿锉刀。

*根据加工余量、精度要求及表面粗糙度选择：加工余量大、精度低、粗糙度值大时用粗齿锉刀；反之用细齿或油光锉。

*根据工件的形状选择相应截面形状的锉刀。

（三）工件的夹持

1.台虎钳的使用：台虎钳是夹持工件的主要工具。

*工件的夹持位置：应使工件的锉削表面尽量靠近钳口，以减少振动。

*夹持力度：要适中，既要夹牢工件，防止加工时松动，又不能夹坏已加工表面或薄壁工件。必要时可使用铜钳口或垫木板。

*工件的伸出长度：不宜过长，以免锉削时产生振动。

（四）辅助工具与量具

1.划线工具：划针、划规、划线盘、样冲等，用于在工件上划出加工界限。

2.测量工具：钢直尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、刀口尺、百分表等，用于测量工件的尺寸、角度、形状和位置误差。

3.其他：毛刷（清理切屑）、防护眼镜（防止切屑伤眼）。

三、锉削操作姿势与基本方法

（一）锉削姿势

正确的锉削姿势是保证锉削质量、提高效率、减轻疲劳的关键。

1.站立姿势：身体与台虎钳中心线成约45度角，左脚在前，脚尖靠近钳口，右脚在后，脚跟稍微抬起。两腿自然站立，身体重心落在左脚上。

2.握锉方法：

*右手握法：右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，拇指放在锉刀柄的上部，其余四指由下而上握住锉刀柄。

*左手握法：根据锉刀长度和个人习惯有所不同。通常，左手拇指根部压在锉刀头上，其余四指自然弯曲，轻轻扶住锉刀前端。对于较大的锉刀，左手也可采用类似“扶犁”的姿势。

3.锉削动作：锉削时，身体和手臂要协调运动。开始锉削时，身体向前倾斜，左手臂稍弯曲，右手推动锉刀。随着锉刀向前推进，身体逐渐伸直，重心逐渐移向右脚，同时右手施加压力并引导方向，左手主要起辅助支撑和平衡作用，控制锉刀水平。当锉刀推至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂继续将锉刀推至终点。回程时，两手不加压力，将锉刀轻轻拉回，同时身体重心恢复原位，准备下一次推锉。整个过程中，锉刀应保持水平直线运动。

（二）基本锉削方法

1.顺向锉：锉刀沿着工件表面横向或纵向直线移动，锉削方向与工件夹持方向一致。这是最基本、最常用的锉削方法，能获得较平整的表面。适用于较大平面的锉削和最