矿山斜井通风安全管理措施.docxVIP

矿山斜井通风安全管理措施

矿山斜井作为连接地表与井下各作业水平的重要通道，其通风状况直接关系到井下作业环境的优劣、生产效率的高低乃至作业人员的生命安全。有效的通风管理能够稀释并排除井下有毒有害气体、降低粉尘浓度、调节空气温湿度，为矿工创造一个安全、舒适的工作环境。因此，强化矿山斜井通风安全管理，是矿山安全生产工作中不可或缺的关键环节。本文将从多个维度探讨矿山斜井通风安全管理的核心措施，旨在为矿山企业提供具有实践指导意义的参考。

一、健全责任体系与规章制度，夯实管理基础

通风安全管理的首要任务是建立一个权责分明、层层落实的责任体系。矿山企业应明确主要负责人为通风安全第一责任人，总工程师对通风技术负总责，下设通风管理部门具体执行日常管理工作，并将通风安全责任细化到区队、班组乃至每个岗位人员。

在此基础上，需完善各项通风安全管理制度。这包括但不限于：通风系统设计、审批与变更制度；主要通风机、局部通风机的安装、使用、维护保养制度；风门、风桥、风窗等通风构筑物的管理制度；瓦斯、粉尘、风量、风速等参数的监测与报告制度；以及通风安全检查与隐患排查治理制度等。这些制度应结合矿山实际，力求科学、具体、可操作，并确保得到严格执行与定期修订，以适应矿山生产条件的动态变化。同时，应制定详细的通风安全技术标准，使每一项管理工作都有章可循。

二、优化通风系统设计与设备配置，确保系统可靠

一个合理、稳定、高效的通风系统是斜井通风安全的前提。在进行通风系统设计时，必须进行全面的风量计算，根据井下各用风地点的需风量、瓦斯涌出量、粉尘产生量等因素，确定矿井总风量，并合理选择通风方式（如中央式、对角式或混合式）。对于斜井而言，其作为进风井或回风井的角色定位，将直接影响整个系统的布局。设计应优先考虑采用机械通风，确保主要通风机的能力满足矿井最大需风量要求，并具备一定的富余能力，以应对可能的生产扩展或突发情况。

主要通风设备的选型至关重要。主扇应选用高效、节能、防爆、可靠性高的型号，并具备反风功能，且反风设施必须定期检查和试验，确保关键时刻能发挥作用。局部通风机的选择应与掘进工作面的需风量相匹配，严禁使用淘汰机型，并严格执行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）规定，杜绝循环风。

斜井井筒内的风硐、风桥、风门、调节风窗等通风构筑物的设置应科学合理，确保其坚固耐用、漏风小、操作灵活。特别是风门，应设置自动关闭装置，并加强管理，防止人员、车辆通行时随意敞开，造成风流短路或紊乱。

三、强化通风系统运行维护与监测，掌握系统动态

通风系统的稳定运行离不开日常的精心维护与实时监测。主要通风机必须保证24小时连续运转，严禁无计划停风。通风管理部门应建立设备台账，对主扇、局扇、风筒等设备进行定期检查、维护和保养，及时更换老化、损坏的零部件，确保设备处于良好运行状态。

对通风系统的各项参数进行常态化监测是掌握系统运行状况的关键。应配备足够数量、符合标准的瓦斯传感器、风速传感器、风压传感器以及粉尘浓度测定仪等监测设备，并确保其灵敏可靠、定期校准。监测数据应实时传输至地面监控中心，值班人员需密切关注数据变化，一旦发现异常，如风量不足、瓦斯超限、风速异常等，必须立即采取措施进行处理，并按规定程序上报。

此外，应定期组织专业技术人员对整个通风系统进行全面的测定与评估，包括总风量、各分支风量、风向、主要巷道的风速、风压、通风阻力分布等，分析系统存在的问题，为系统优化、设备改造或参数调整提供依据。监测数据的分析与应用应形成闭环管理，将监测结果与通风设计、日常管理相结合，不断提升通风系统的安全性和经济性。

四、提升作业人员安全意识与操作规范，杜绝人为失误

人的因素是安全生产中最活跃也最具不确定性的因素。必须加强对井下作业人员的通风安全知识培训和技能教育。培训内容应包括：通风系统的构成与作用、瓦斯和粉尘的危害及防治知识、自救器的使用方法、通风设施的保护要求、以及发生通风事故时的应急处置措施等。通过案例分析、现场演示、应急演练等多种形式，提高培训的实效性，确保每位作业人员都具备必要的安全意识和自我保护能力。

同时，要严格规范作业人员的操作行为。例如，严禁随意停开主要通风机和局部通风机；严禁损坏或擅自拆除风门、风筒等通风构筑物；掘进工作面必须实现“双风机、双电源”自动切换，确保不停风；作业人员在进入采掘工作面之前，应首先检查瓦斯浓度和风量是否符合规定，发现问题立即报告，严禁冒险作业。通过严格的现场管理和监督检查，及时纠正不安全行为，杜绝人为失误导致的通风安全事故。

五、加强井下风量调节与动态管理，适应生产变化

矿山生产是一个动态过程，采掘工作面不断推进，井下巷道系统和用风地点也随之变化。因此，通风管理必须具备动态调整能力。通风部门应根据生产计划和采掘部署的变化，及时进行风量