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砌筑抹灰及保温砂浆质量检测标准

在建筑工程中，砌筑砂浆、抹灰砂浆及保温砂浆是不可或缺的关键材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能、耐久性及节能效果。为确保工程质量，严格执行科学合理的质量检测标准至关重要。本文将从原材料进场检验、施工过程控制及成品质量验收等环节，系统阐述相关的质量检测要点与标准。

一、砌筑砂浆质量检测

砌筑砂浆的主要作用是将砖、石、砌块等块体材料粘结成整体，并传递荷载。其质量检测应贯穿于材料进场至墙体砌筑完成的全过程。

（一）原材料进场检验

1.水泥：进场时应检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GBXXXX的规定。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂：宜选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量应符合下列规定：对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

3.掺合料：如石灰膏、粉煤灰、沸石粉等，其质量应符合国家现行有关标准的规定。石灰膏的熟化时间不应少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不应少于2d。

4.外加剂：应符合国家现行有关标准的规定，其掺量应经试验确定。严禁使用含有氯盐的外加剂。

5.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJXXXX的规定。

（二）施工过程质量控制与检验

1.配合比：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中应严格按配合比计量投料，不得随意更改。

2.搅拌：砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。

3.运输：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。

4.砌筑工艺：

*砌筑前，块体材料应提前浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。

*砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。

*灰缝厚度应符合设计要求，通常为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。

*砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（三）成品质量检验

1.抗压强度：砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法为在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同条件养护），待达到28d龄期时进行抗压强度试验。

2.外观质量：砌体表面应平整、清洁，灰缝横平竖直，厚薄均匀。不得有瞎缝、透明缝。

3.尺寸偏差：墙体的轴线位置、垂直度、平整度、门窗洞口尺寸等应符合规范要求。

二、抹灰砂浆质量检测

抹灰砂浆主要起保护墙体、改善功能和美化环境的作用，其质量直接影响墙面的观感和使用功能。

（一）原材料进场检验

基本同砌筑砂浆，但应特别注意：

1.砂：抹灰用砂宜选用中砂或细砂，含泥量应符合要求，且颗粒坚硬、洁净。

2.石膏：用于抹灰的石膏应为建筑石膏，其性能应符合现行国家标准《建筑石膏》GBXXXX的规定。

3.专用抹灰砂浆：如保温抹灰砂浆、防水抹灰砂浆等，其组成材料和性能应符合相应产品标准的规定。

（二）施工过程质量控制与检验

1.基层处理：抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。对光滑的混凝土表面应进行毛化处理或涂刷界面处理剂。不同材料基体交接处（如砖石与混凝土）应采取加强措施，如铺设金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

2.配合比：抹灰砂浆的配合比应符合设计或产品说明书的要求，宜采用重量比。

3.分层抹灰：抹灰应分层进行，每层厚度应符合设计或施工规范要求。通常，底层抹灰厚度宜为5～7mm，中层抹灰厚度宜为7～9mm，面层抹灰厚度宜为2～5mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

4.抹灰工艺：

*涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。涂抹石灰砂浆或水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

*前一层砂浆凝结后，方可涂抹后一层砂浆。

*水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

*面层抹灰时，应待中层砂浆达到六七成干后进行，并应压实赶光。

5.养护：抹灰层应在湿润条件下养护，养护