狭缝式模头涂布过程控制技术规程.docxVIP

*

《狭缝式模头涂布过程控制技术规程》标准化发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof*TechnicalSpecificationforSlotDieCoatingProcessControl*

摘要

涂布技术作为现代精密制造的核心工艺之一，其应用已从传统的印刷包装领域，深度拓展至锂离子电池、光伏、半导体、显示器件、医疗产品等国家战略性新兴产业。狭缝式涂布模头作为实现高速、高精度、定量涂布的关键执行部件，其性能直接决定了涂层质量与最终产品性能，被誉为“涂布机的心脏”。然而，当前国内在涂布过程控制领域缺乏统一、科学的技术标准，导致产品质量参差不齐、生产成本高企、技术迭代缓慢，成为制约相关产业高质量发展的瓶颈。

本报告旨在系统阐述《狭缝式模头涂布过程控制技术规程》行业标准立项的背景、目的、意义、范围及核心内容。报告指出，该标准的制定将首次系统性地对涂布全过程（涵盖环境、基材、浆料、模头、工艺参数）提出控制要求，并建立统一的涂布质量检验方法。其核心意义在于：通过标准化手段，固化先进工艺，优化生产流程，提升国产涂布模头的设计制造水平与产品一致性；为下游应用企业提供科学、可靠的过程控制与质量评判依据，助力其提升产品品质与生产效率；汇聚产学研用多方力量，加速涂布共性技术研发与迭代，推动国产高端涂布装备的替代进程，从而有力支撑新能源、新材料等战略新兴产业的创新与发展。

关键词：狭缝式涂布；过程控制；技术规程；标准化；涂布模头；质量控制；检验方法；国产化

Keywords:SlotDieCoating;ProcessControl;TechnicalSpecification;Standardization;CoatingDie;QualityControl;InspectionMethod;Localization

正文

一、立项背景与行业需求

随着全球制造业向精细化、智能化、绿色化方向转型，以薄膜涂层为基础的先进功能材料需求呈现爆发式增长。涂布技术，特别是狭缝式涂布技术，因其能够实现涂层厚度、面密度及均匀性的精密控制，已成为锂电电极、光伏薄膜、光学膜、柔性电子等高端产品制造不可或缺的工艺。涂布模头作为该技术的核心载体，其设计与控制水平直接关系到涂布效率、材料利用率及产品良率。

尽管应用广泛，但不同领域（如锂电与显示）对涂布工艺的要求存在显著差异，这导致了涂布模头在系统架构、机械结构、材料选用及控制精度上呈现多样化、定制化特点。这种“各自为战”的局面，使得涂布过程的共性技术被分散在不同企业的“经验”中，缺乏系统性的提炼与规范。目前，国家标准层面仅有GB/T《涂布机术语》对相关术语进行了定义，而针对涂布过程控制与质量评价的产品及方法标准尚属空白。这种标准的缺失，使得设备制造商、材料供应商和终端用户之间缺乏统一的技术语言和评判基准，不利于技术交流、贸易流通和产业协同创新。

因此，亟需制定一项聚焦于“过程控制”的技术规程，将分散的最佳实践转化为可复制、可推广的标准化要求，为整个产业链提供技术遵循。

二、标准制定的目的与核心意义

制定《狭缝式模头涂布过程控制技术规程》旨在解决行业共性痛点，其目的与意义深远，具体体现在以下三个层面：

1.提升生产过程科学性与经济性，夯实质量基础

本标准的核心目的之一是建立一套完整的涂布过程控制体系。通过规范生产环境（如洁净度、温湿度）、基材预处理要求、浆料流变特性、模头机械精度以及关键工艺参数（如压力、速度、间隙）的控制范围，实现对涂布全流程的标准化管理。这有助于企业优化生产工艺，减少因参数波动导致的批量性质量缺陷，显著降低生产成本与原材料浪费，缩短新产品工艺调试周期，从根本上提升生产过程的稳定性与可重复性，为高质量产品输出奠定坚实基础。

2.建立统一质量评价体系，驱动技术迭代与国产化替代

标准将明确涂布精度的定义（如厚度均匀性、面密度一致性、边缘效应等）及其量化指标，并规定相应的检验方法与仪器要求。这为涂布模头性能的客观评价提供了“标尺”，打破了以往依赖主观经验评判的局限。统一的检验方法保证了设备性能比对和数据交换的准确性与可靠性，满足了产品贸易和技术认证的需要。更重要的是，这一“标尺”将倒逼国内涂布模头设计制造企业对标国际先进水平，聚焦于过程控制精度的提升，加速机械结构设计、流体仿真与工艺应用的闭环迭代，从而推动国产高端涂布模头实现从“可用”到“好用、可靠”的跨越，加快国产化替代进程。

3.凝聚产业创新合力，赋能战略新兴产业发展

涂布模头是集机械工程、流体力学、材料科学、自动控制及软件算法于一体的高技术密集型产品。本标准的制定过程本身就是一个凝聚行