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轧机主轴扭转振动分析及其减振措施研究.pdf

总第229期山西冶金Total229

2025年第2期ShanxiMetallurgyNo.2,2025

经验交流DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.02.087

轧机主轴扭转振动分析及其减振措施研究

陈欢欢

（南京钢铁集团有限公司，江苏南京210035）

摘要：聚焦于南钢中厚板卷厂轧机主轴，综合考虑其各项参数及实际工作状况，深入剖析扭转振动的成因，并提

出切实可行的减振措施。通过对电机功率、扭矩、转速以及轧制力等数据进行分析，探讨这些因素对主轴扭转振动

的影响机制，同时阐述优化结构设计、控制激励源、安装减振装置和采用主动控制技术等措施的原理及应用效果，

为轧机的稳定运行提供了全面的理论支持和实践指导。

关键词：轧机主轴；扭转振动；减振措施；南钢中厚板卷厂

中图分类号：TG333.1文献标识码：A

0引言计要素、绕组结构和磁路特点等，都共同影响电机在

轧机是钢铁制造的关键设备，确保其主轴稳定运工作时输出扭矩的波动模式。以南钢中厚板卷厂轧机

行对于保证产品质量和生产效率至关重要。南钢中厚的电机为例,其功率为8500kW,在启动或停止过程

板卷厂的轧机主轴具有独特的技术参数,其电动机功中，由于电磁感应的瞬时变化，电机的扭矩会出现显

率高达8500kW,转速范围为0~210r/min，标准扭矩

著波动。此外，电力系统中电压的波动也可能对电机

为1.014kN·m，而切断扭矩则高达2790kN·m的扭矩产生明显影响。当电网电压发生变化时,电动

（275%）,同时轧的线速度可达到11m/s。在实际生机所需的输入电压也会随之调整。根据电动机的转矩

产环境中，主轴常常出现扭转振动，这不仅影响设备特性公式,输出扭矩也会相应变化。例如,当电网电压

的使用寿命，还可能导致产品质量下降，例如出现板降低10%时,电机的输出扭矩可能减少约15%，这种

材厚度不均等问题。因此,深入探讨轧机主轴扭转振突发性的扭矩变化直接传递到主轴，将会导致其产生

动影响因素及采取相应的减振措施显得尤为重要，这扭转振动。

不仅有助于实际生产,还能显著提高钢铁产品的生产2.2主轴的材质和制造精度

稳定性和质量。因主轴需要承受巨大的扭转力，并处于复杂的压

1轧机主轴的结构与工作原理力状态,因此必须考虑材料特性。南钢中厚板卷厂轧

南钢中厚板卷厂轧机主传采用SWC型设计结机主轴需要承受标准扭矩1014kN·m和切断扭矩

构，该结构起到了至关重要的传动作用。主轴的轧辊2790kN·m,如果材料强度不足或韧性较弱，主轴在

端旋转直径达到Φ900mm，而电机端的旋转直径为高扭矩的影响下可能面临变形风险。例如,某些采用

Φ1000mm,均按照标准布局,在操作过程中,电机产低强度合金材料制造的主轴,在接近额定扭矩的负荷

生的力通过主轴传递至轧辊。8500kW的电机功率使下，可能会出现局部屈服变形。从加工精度的角度看，

主轴能够顺利进行旋转工作，并在不同转速下承受不主轴的尺寸和形状质量至关重要。旋转直径的误差、

同程度的扭矩和应力。例如，当电机在规定转速下工圆柱的角度错误和轴颈的同角度误差均可能影响主

作时，主轴传递的力矩与设定的扭矩1014kN·m相轴的稳定性及所承受的力[]。例如,如果主轴的回转

近。主轴的材料及其制造精度对其性能起着关键作直径存在±0.2mm的误差,可能导致轴系失衡,从而

用,材料需要具备足够的强度和韧性，以适应复杂的在旋转中使主轴承受不均匀的力,进一步引发扭转振

应力情况，特别是在高扭矩环境下（如2790kN·m的动。表1列出了三种常用主轴材质及其相关特性。