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- 2026-01-30 发布于江苏
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生产现场安全隐患自查自纠工具指南
一、适用场景与工作目标
本工具适用于各类生产制造企业(如机械加工、化工、电子装配、仓储物流等)的日常安全管理场景,旨在通过系统化的自查自纠机制,主动识别并消除生产现场存在的安全隐患,降低安全发生概率。具体使用场景包括:
日常班前、班后安全巡检;
节假日前专项安全排查;
新设备投产或新工艺应用前的安全确认;
上级检查问题整改后的复查验证;
员工反馈的安全隐患专项排查。
核心目标是通过“全员参与、全面覆盖、全程闭环”的管理模式,实现“隐患早发觉、早报告、早整改”,保障人员安全与生产稳定。
二、自查自纠操作流程详解
准备阶段:明确检查范围与标准
成立检查小组:由生产部门负责人(部门主管)牵头,成员包括安全专员(安全员)、班组长(班组长)、岗位骨干员工(员工代表),保证涵盖管理、技术、操作等多视角。
确定检查范围:根据生产现场布局,划分检查区域(如生产车间、仓储区、配电室、消防通道、特种设备作业区等),保证无遗漏。
梳理检查依据:结合国家《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》及企业内部《安全生产管理制度》《设备操作规程》等,明确各检查项目的合格标准。
自查阶段:逐项现场确认
对照检查表逐项排查:携带《生产现场安全隐患自查自纠表》进入现场,按照“人、机、料、法、环”五要素分类,逐项核对检查内容与现场实际情况,保证“走到、看到、问到”。
“人”的要素:员工是否按规定佩戴劳动防护用品(如安全帽、防护手套、绝缘鞋等);是否遵守操作规程;是否存在违章操作(如未停机维修、超负荷作业等)。
“机”的要素:设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮、限位器)是否完好;特种设备(如叉车、压力容器)是否定期检验并张贴合格标识;设备运行有无异常声响、过热等现象。
“料”的要素:物料堆放是否符合“五距”要求(墙距、柱距、垛距、灯距、主通道距);危化品是否专库存放、标识清晰;消防器材(灭火器、消防栓)是否在有效期内、压力是否正常。
“法”的要素:安全警示标识(如“禁止合闸”“当心触电”)是否清晰醒目;应急预案是否张贴在岗位明显位置;员工是否掌握应急处置流程。
“环”的要素:作业区域照明、通风是否良好;地面是否平整无积水、油污;消防通道是否畅通无堵塞。
记录隐患信息:对发觉的不合格项,详细记录“隐患描述”(如“3号冲床防护罩缺失螺栓,存在机械伤害风险”)、“隐患位置”(如“A车间3号生产线东侧”),并拍照留存(仅作为内部整改依据,不对外传播)。
整改阶段:落实责任与时限
隐患分级:根据隐患可能导致的后果,分为“一般隐患”(立即整改,24小时内完成)和“重大隐患”(需停产整改,由部门主管牵头制定方案,明确整改时限,最长不超过72小时)。
制定整改措施:针对每项隐患,明确“整改措施”(如“更换缺失的螺栓并紧固防护罩”“补充设置限位挡块”)、“责任人”(直接负责人,如维修工)、“配合部门”(如需,明确设备组、生产组等协作职责)。
审批整改方案:重大隐患整改方案需报企业安全管理部门(安全管理部)审核,安全总监批准后实施;一般隐患可由班组长直接审批并落实。
复查阶段:验证整改效果
现场复查:整改完成后,由检查小组(原成员或新增成员)到现场验证整改效果,确认隐患是否彻底消除(如“防护罩已紧固,无松动现象”“消防通道已清理,宽度达1.2米”)。
记录复查结果:在表格“复查情况”栏填写“合格”“整改中”或“需重新整改”,并由复查人员签字确认。
闭环管理:对“合格”的隐患,归档检查记录;对“需重新整改”的,重新明确责任与时限,直至隐患消除。
三、生产现场安全隐患自查自纠表(模板)
检查区域
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果(合格/不合格)
隐患描述(不合格时填写)
整改措施
责任人
整改时限
复查情况
复查人
A车间生产区
设备安全防护
冲床、剪板机等设备防护罩是否完好,急停按钮是否灵敏有效
防护罩无缺失、变形;急停按钮按下能立即停机
合格/不合格
如:“3号冲床右侧防护罩固定螺栓松动,间隙达5mm”
立即紧固螺栓,检查防护罩稳定性
维修工
2024–
合格
安全员
仓储区
物料堆放
原材料、半成品堆放高度是否超过1.5m,主通道宽度是否≥1.2m
堆放高度≤1.5m,通道无占用
合格/不合格
如:“B区角钢堆放高度1.8m,倾斜角度>15°”
降低堆放高度至1.2m,重新码放整齐
保管员赵六
2024–
合格
班组长周七
配电室
电气安全
配电箱门是否关闭,线路是否裸露,接地线是否完好
箱门关闭严密,线路无破损,接地电阻≤4Ω
合格/不合格
如:“2号配电箱内线路绝缘层老化,有轻微焦糊味”
停电更换老化线路,测试接地电阻
电工钱八
2024–
合格
安全员
消防通道
应急设施
灭火器压力是否在正常范围(绿区),消防栓前是否堆放杂物
灭火器
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