GAMC现场考察记录及评价表-广汽.xls

雷达图

评价表格(同步开发)

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SERIES

1、能力评价

车型：

领域:□底盘□车身□动力■电子电器

重点考察零部件名称：

□新增考察□追加考察

供应商名称

详细地址

考察时间:

2025年8月1日~2日

总评得分：

≥90：最优秀，符合条件，采用≥80：优秀，存在改善课题，可采用，≥70：经过指导培养，可能采用，可询价≥60：当前不采用，视将来状态再定＜60：不能采用

存在课题:

总评:

/100

评价内容

评价项目（■：重点项目）

评价细则*：根据资料?数据进行确认H：当天询问W：现场调查后进行判断

评分（每项以1～5分进行评价）

评价说明

单项分

平均分

含权分

标准分

Q

质保体系

■品质保证体系（ISO/TS,3C）

认证内容及有效性（提供认证的复印件）

W

20(权重20%，平均分×4）

■品质保证机构

是否有专门的品质部门及QC改善小组

■检验检测设备（研发/生产检测）

开发/日常检验设备是否齐备

*W

品质关键点管理

■工序内发生问题时能否做到及时停线

有无停线基准和这方面的努力

HW

■限度样品是否合适

良品/不良品样品、不良内容、样品的保管場所等

■有无防止误品?欠品的防错措施

希望是在设备上有相应对策、但防错措施作的好也可以没有传感器

■对期待的性能?品质是否实施检查

每件产品都判断

■对不良品的处理恰当与否

与红箱、记录、统计、对策相关联的东西

流入客户不良是多少ppm？

能否看得出现状、目标设定、低減努力

■操作者培训制度

是否根据能力配置作业者有无相关培训制度

H

■为了确认品质有相应的抽检试验频度和试验设备

确认实际是否在作试验、此外从设备能力进行判断

■变化点管理、特别是外协厂家管理

设计变更、材料?供货商变更、工程变更時的操作规范

生产日?批次、检查合格印、责任者名等的标识

自身工序完成后应该进行责任明确

C

成本调查

■考察零件目前的国产化情况

国产化率，重要零件是否需要进口

10分（权重10%，平均分×2）

■工厂投资情况

厂房是否租赁、是否有新增厂房规划

生产线投资情况

现有产能、使用年限、是否需要新增投资

对应考察零件新增人员情况

直接和间接人员规划，是否需新增人员

■重要检验检测设备投资情况

对应考察项目，是否需要投入检验检测设备

■废料利用情况

废品、废料的处理，是否回用

D

生产能力调查

■工厂生产时间调查

单双班、每日工作时间、全年工作时间

■工厂产能调查

最大产能、实际产量、生产饱和度

设备开动率

实际设备的开动情况

生产效率

有效工作时间、辅助时间、是否有提高效率的长期改善目标

试制阶段的交货形式

包装及交样形式

■量产阶段的交货形式

是否便于集中物流

设计能力

研究开发体系

是否有明确的开发组织机构？

是否制定产品开发程序（从开发到批量生产）？

*

是否制定产品开发体系流程图？

是否确定项目主管和对外联络窗口？

是否分阶段进行设计评审？

是否有新品开发的保密措施？

是否有针对新产品的开发计划？

是否能把批量生产时发生的问题反映到开发中去？

*H

如何对二级供应商的开发进行管理？

产品开发能力

是否有开发同等难度产品的实绩？

本公司需要何种形式的设计输入数据？

是否有向广汽汽研院提交数据技术的能力？

研究人员的数量和结构是否满足？

对同类产品的技术要求是否明确？（标准，法规等）

本公司是否已经实施FTA,FMEA？

是否能够提出产品的专用的技术条件（包括材料）？

设计更改管理

是否制定了设计更改的管理程序？

是否对设计更改进行评审、验证和确认？

是否明确设计更改的实施日期？

是否明确实施前必须得到批准，权限如何？

是否保存设计更改的相关记录？

基础研究

基础研究能力

是否有材料的研究开发能力？

是否有开发新工艺的能力？

是否具有对材料、结构作出重大改进的能力？

检测能力

开发试验检测能力

是否有检测部门？

本公司是否能自己做性能试验？

本公司是否能自己做耐久试验？

本公司是否能自己做法规项目？

是否有能力对试验结果进行分析、判断？

是否能对试验结果和试样进行确认和管理？

是否有独特的实验条件？

是否有计划和预算引进最新的实验设备、机器？

是否有专有试验设备或试验设备的设计能力？