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大型机械设备维护保养制度

一、总则

为确保大型机械设备的完好率、延长使用寿命、保障生产安全稳定运行，降低故障率和维护成本，特制定本制度。本制度依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本单位实际情况编制。凡本单位所属及租赁使用的各类大型机械设备，其维护保养工作均须遵守本制度。维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重、计划检修、按需保养”的原则，做到责任到人、标准明确、流程规范、记录详实。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

设备管理部门是大型机械设备维护保养工作的归口管理部门，负责制度的制定、修订、监督执行与考核。具体职责包括：审批年度及月度维护保养计划；组织或参与设备的定期检查、精度校验及技术状况评估；负责维护保养技术标准的制定与培训；监督备品备件的储备与质量管理；组织对重大设备故障的分析与处理。

（二）使用部门

使用部门是机械设备维护保养的直接责任单位，负责本部门设备的日常维护保养工作的组织与实施。其职责包括：根据制度要求，结合设备实际运行状况，制定本部门设备的具体维护保养细则和计划；组织操作人员进行设备的日常点检和保养；及时上报设备故障及异常情况；配合维修部门进行定期保养和故障维修；负责本部门设备维护保养记录的整理与归档。

（三）操作与维修人员

操作人员是设备的直接使用者，对设备的日常状态负直接责任，应严格执行设备操作规程和日常保养规定，认真填写运行和保养记录，发现异常立即停机并报告。维修人员（或专业维保团队）负责按照维护保养计划和技术标准，实施设备的定期保养、故障排除及必要的技术改造工作，确保维修质量，遵守安全作业规程。

三、维护保养的分类与内容要求

（一）日常维护保养

日常维护保养由设备操作人员负责，每日（或每班）进行。主要内容包括：

1.清洁：对设备表面、外露部件、工作区域进行清扫，清除油污、杂物、铁屑等。

2.检查：目视检查设备各部件有无松动、变形、裂纹、渗漏；检查仪表指示是否正常，安全防护装置是否完好；检查润滑部位油位、油质是否符合要求。

3.紧固：对发现的松动部位，如螺丝、螺母等进行必要的紧固。

4.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则，对规定的润滑点进行加注或更换润滑油（脂）。

5.调整：对部分简单机构或参数进行必要的调整，确保设备在正常工况下运行。

6.记录：认真填写《设备日常维护保养记录》，对发现的问题及时上报。

（二）定期维护保养

定期维护保养根据设备的结构复杂程度、运行工况及制造商建议，分为一级保养、二级保养（或按周期分为周度、月度、季度、年度保养等），由维修人员（或专业维保团队）主导，操作人员配合进行。

1.一级保养（或月度/季度保养）：在日常保养基础上，对设备进行较全面的检查、清洁、润滑、紧固和局部调整。内容包括：对传动系统、制动系统、液压系统、气动系统等进行检查，清洗或更换部分滤芯、油毡；检查各运动副的间隙并进行适当调整；对电气控制部分进行除尘、检查接线端子。

2.二级保养（或年度/半年度保养）：对设备进行更深入的检查、维护和修理，可能涉及部分解体。内容包括：检查设备的主要精度和性能指标；对重要零部件进行无损检测或精度测量；更换达到磨损极限的易损件；对液压系统、润滑系统进行全面清洗、换油；对电气系统进行绝缘测试、参数校准；对设备的安全保护装置进行全面校验。

（三）专项维护保养

1.换季保养：在季节更替，特别是温度、湿度变化较大时进行。重点检查冷却系统、加热系统、液压油粘度、电气系统的防潮绝缘等，确保设备适应新的环境条件。

2.停用保养：设备停用时间超过规定期限（如一个月以上），应进行停用保养。内容包括：彻底清洁设备，放空冷却液、液压油（或根据情况采取防锈措施），对各运动部件进行充分润滑并采取防腐蚀措施，拆除易损或贵重部件妥善保管，覆盖防尘罩。

3.大修后保养：设备大修后投入使用初期，应加强检查和维护，密切关注各部件的运行状态，及时发现并处理可能出现的问题，确保大修效果。

四、维护保养的实施与记录

（一）计划制定与审批

各使用部门应于每月底根据设备运行状况和保养周期要求，制定下月设备维护保养计划，报设备管理部门审批后执行。年度保养计划应于年末制定。

（二）作业组织与准备

维护保养作业前，应明确作业负责人、作业内容、作业时间、安全措施及所需工具、备件、材料。作业负责人需对参与人员进行技术交底和安全交底。

（三）作业实施与过程控制

严格按照维护保养技术标准和安全操作规程进行作业。过程中应认真细致，发现异常情况及时汇报并妥善处理。对于涉及设备核心部件或精度的调整，应由经验丰富的技术人员操作或指导。

（四）记录与归档

维护保养工作完成后，作业人员应详细填写《设备维护保养记录》，内容包括保养日期、设备编号、保养项目、发现问题、处理措施、更换备件情