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机械行业安全操作规程手册

前言

本手册旨在规范机械行业从业人员的操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，以及企业的财产安全。安全生产是企业发展的生命线，是不可逾越的红线。每一位从业人员都必须充分认识到安全生产的重要性、必要性和紧迫性，自觉遵守本规程的各项规定，将安全意识内化于心、外化于行，做到警钟长鸣，常抓不懈。

第一章总则

1.1适用范围

本规程适用于机械行业内各类机械加工、装配、维修、调试等作业活动及其相关人员。各单位可根据自身具体情况和设备特性，在此基础上制定更为细致的补充规定。

1.2基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将人身安全放在首位，采取有效措施消除事故隐患，综合运用管理、技术、教育等手段保障安全。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的安全生产负直接责任，操作人员对本岗位的安全生产负直接责任。

3.持证上岗，按章操作：特种作业人员必须持有效证件上岗，所有人员必须严格遵守本规程及设备操作规程。

4.隐患排查，及时整改：定期进行安全检查，对发现的事故隐患必须及时采取措施予以消除，未整改合格不得作业。

第二章作业前准备与检查

2.1个人防护

1.作业人员必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扎紧，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

2.长发者必须将头发盘入工作帽内，不允许留长发披肩操作旋转设备。

3.根据作业需要，正确佩戴和使用防护用品，如防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。禁止佩戴手套操作旋转类危险设备（特定允许情况除外）。

4.禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋进入作业区，应穿着防滑工作鞋。

2.2设备检查

1.开机前，应仔细检查设备的传动部分、防护装置、制动系统、电气线路及接地等是否完好有效，各操作手柄、按钮是否处于正常位置。

2.检查设备润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保润滑良好。

3.对于有气动、液压系统的设备，应检查其压力是否正常，管路连接是否牢固，有无泄漏。

4.清理设备工作台上的杂物，确保加工区域整洁。

2.3作业环境

1.作业区域应保持整洁，通道畅通，光线充足，通风良好。

2.原材料、半成品、成品应堆放有序，不得堵塞消防通道和操作空间。

3.检查作业区域内的安全警示标识是否清晰、醒目。

4.确认消防器材、急救用品处于完好可用状态，并知晓其存放位置和使用方法。

第三章作业过程中的安全注意事项

3.1设备启动与运行

1.启动设备前，应观察周围环境，确认无人在危险区域内，方可发出启动信号或直接启动。

2.设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。

3.运行中，操作人员应集中精力，坚守岗位，不得擅自离开或委托无证人员代管。

4.禁止在设备运行时进行清理切屑、调整刀具、测量工件等危险操作，必须在停机状态下进行。清理切屑应使用专用工具（如铁钩、毛刷），禁止用手直接触摸或抓取。

3.2操作行为规范

1.严格按照工艺文件和设备操作规程进行操作，不得随意更改加工程序或操作参数。

2.装卸工件、刀具时，应确保设备处于停机状态，并将相关操作手柄置于安全位置。

3.加工过程中，应注意观察工件的装夹是否牢固，防止工件松动飞出造成事故。

4.禁止在设备运动部件或危险区域内放置任何物品。

5.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保信息沟通顺畅。

3.3异常情况处理

1.作业过程中如发现设备异常，应立即停机，切断电源，并及时向班组长或设备管理部门报告，不得擅自拆卸、维修。

2.发生人身伤害事故时，应立即启动应急程序，组织抢救伤员，保护现场，并按规定上报。

3.遇到突然停电或其他紧急情况，应立即切断设备电源，将操作手柄恢复到安全位置。

第四章作业结束后的清理与交接

4.1停机与清理

1.作业完成后，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

2.清理设备上的切屑、油污，擦拭干净，保持设备及周边环境的整洁。

3.将刀具、量具、夹具等辅助工具擦拭干净后，放回指定位置。

4.整理好工件，按规定存放。

4.2记录与交接

1.如实填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况、发现的问题及处理情况。

2.对于需要连续作业的设备，应与接班人员详细交接设备状态、注意事项等。

3.下班前，确认所有设备已停机，电源已切断，门窗已关好，方可离开。

第五章特定机械设备的专项安全要求

（本章内容应根据企业实际拥有的机械设备类型进行详细制定，以下仅为部分示例）

5.1金属切削机床

1.车床：卡盘必须装有保险装置，加工细长工件时必须使用中心架或跟刀架，并加设防护