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建筑工程通风与空调工程监理实施细则（经典实用版）

第一章总则

1.1编制目的

为规范建筑工程通风与空调（以下简称“暖通”）工程监理工作，明确监理流程、质量控制要点及验收标准，确保工程质量、安全、进度、投资目标全面实现，依据相关规范标准与工程合同，结合暖通工程施工特点，制定本细则。本细则适用于工业与民用建筑暖通工程从施工准备到竣工验收全阶段的监理工作，是监理人员开展现场工作的核心依据。

1.2编制依据

国家现行标准规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等。

设计文件：经图纸审查合格的施工图纸、设计变更单、技术交底纪要、水力计算书及其他设计文件。

合同文件：建设工程施工合同、监理合同、设备采购合同及相关补充协议。

其他文件：施工单位编制的施工组织设计及专项施工方案、监理规划、设备厂家技术说明书及验收要求。

1.3监理范围与目标

监理范围覆盖暖通工程全流程，包括施工准备、材料设备进场验收、风管制作与安装、管道敷设与连接、设备安装、防腐保温、系统调试及竣工验收等各环节。

监理目标：确保工程质量符合设计及规范要求，达到合格标准；施工过程无重大安全事故，轻伤事故频率控制在合同约定范围内；进度满足合同节点要求，杜绝无故延误；投资控制在预算范围内，避免不合理变更签证。

第二章施工准备阶段监理要点

2.1图纸会审与技术交底

图纸会审：总监理工程师组织建设、设计、施工单位开展图纸会审，重点核查以下内容：风管走向、管径与建筑结构（梁、柱、楼板）的协调性，预留孔洞位置及尺寸准确性；设备机房尺寸与设备外形尺寸、检修空间的匹配性（检修通道宽度不小于1.2m）；空调水系统管径、坡度与流量的匹配性，冷凝水排放路径合理性；防火分区内防火阀、排烟阀的设置位置及安装要求；专业间协同性，避免风管与电气管线、给排水管道碰撞；节能设计参数（如风管保温厚度、冷桥阻断措施）的明确性。会审意见形成书面记录，对疑问及优化建议跟踪设计单位整改闭环。

技术交底：督促设计单位向施工单位进行全面技术交底，涵盖系统原理、施工工艺、质量标准、关键控制点及注意事项。监理人员全程参与，核查施工单位技术交底记录，确保作业班组准确掌握风管加固间距、管道焊接坡口要求、漏风量测试标准等核心内容，交底记录签字确认后方可开工。

2.2施工方案审核

专业监理工程师对施工单位提交的施工组织设计及暖通专项施工方案进行审核，重点审查针对性、可操作性及合规性，不合格方案退回修改后重报，审核通过方可实施。方案需明确以下核心内容：

风管制作：明确板材选型及厚度（如镀锌钢板边长≤320mm时厚度≥0.5mm），不锈钢板风管焊接禁止使用含锌焊条（避免电化学腐蚀）；矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm时，加固框/加固筋设置方案（间距≤1200mm）；咬口形式选择（边长≤900mm采用单咬口，边长＞900mm采用联合角咬口）。

设备安装：大型设备（冷水机组、空调机组）吊装方案，含吊点设置、吊具选型、吊装顺序及防护措施，设备进场前核查机房门洞口、通道尺寸是否满足运输需求；设备找平、找正及减震器选型方案（如水泵、风机需配备减震垫或减震器，避免共振）。

管道施工：管道焊接工艺标准（奥氏体不锈钢管道采用氩弧焊打底，碳钢管焊接坡口角度60°～70°、钝边1～2mm）；管道压力试验及冲洗方案；隐蔽工程施工流程及验收计划。

系统调试：明确单机试运转、水系统冲洗、联合试运转的具体步骤、测试指标及验收标准，如风机连续运行2h要求、空调房间温湿度偏差控制范围等。

2.3材料与设备进场验收

材料、设备进场前，施工单位需提交合格证、出厂检测报告、特种设备监督检验证明（如压力容器）等质量文件，监理工程师逐一核查“证物一致性”，不合格者严禁进场，合格产品按要求见证取样复试，复试合格后方可使用。

2.3.1主材验收要点

风管材料：镀锌钢板表面无裂纹、氧化皮、镀锌层脱落，用10%硫酸铜溶液测试，30s内不出现铜析出为合格；不锈钢板、铝板材质符合设计要求，厚度偏差在规范允许范围内；密封垫料选用闭孔海绵橡胶板，无破损、老化现象。

管道材料：镀锌钢管、无缝钢管表面无锈蚀、凹陷、裂纹，管径及壁厚符合设计，丝接管道螺纹完整无断丝；塑料管外观光滑，无气泡、破损，规格型号与设计一致。

保温材料：离心玻璃棉密度≥48kg/m3，厚度偏差≤-3mm；橡塑保温材料闭孔率≥90%，导热系数符合节能要求，表面无破损、结露隐患。

2.3.2设备验收要点

核查设备型号、规格、数量与设计文件一致，如冷水机组制冷量、风