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深凹槽施工方案

一、工程概况

本项目为地下室底板深凹槽施工，凹槽设计尺寸：长20m、宽10m、深度8m，侧壁厚度30cm，底板厚度40cm；地质条件：上层杂填土2m，粉质黏土3m，砂层2m，中风化岩1m，地下水埋深3m；周边环境：凹槽东侧距现有建筑基础3m，西侧为临时施工道路，南侧为地下车库出入口，北侧为已施工完成的地下室结构。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《深基坑工程技术标准》（JGJ311-2013）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

5.项目地质勘察报告、施工图纸及设计变更

6.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

三、施工准备

3.1技术准备

-图纸会审：确认凹槽与周边地下室结构的连接节点、配筋要求及抗渗等级（C30P6），明确基底换填范围（砂层段局部软弱部位）；

-技术交底：对钢筋工、木工、混凝土工等班组进行书面及口头交底，重点说明边坡防护、模板加固、混凝土抗渗施工要点；

-测量放线：采用全站仪放出凹槽轴线、边线，在周边设置间距5m的龙门桩，用水准仪测设深度控制点（标高偏差≤±10mm），复核无误后标记红漆线。

3.2人员准备

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、安全员2名、质检员1名；

-作业人员：钢筋工15人、木工12人、混凝土工10人、机械操作工6人（挖掘机、装载机、泵车）、普工8人，所有人员持证上岗。

3.3机械及材料准备

-机械设备：挖掘机（带破碎锤）2台、装载机1台、混凝土泵车1台、插入式振捣棒6根、平板振捣器2台、蛙式打夯机3台、钢筋弯曲机1台、木工锯2台；

-材料：HRB400E钢筋（进场验收含合格证、复试报告）、18mm厚竹胶板模板（刷脱模剂）、C30P6抗渗混凝土（配合比经实验室验证）、级配砂石（含砂率30%）、3mm厚止水钢板、Φ14对拉螺栓。

3.4现场准备

-场地平整：清理凹槽周边障碍物，压实度≥90%，设置临时排水沟（宽30cm、深20cm）及集水井（间距20m，配50m3/h水泵）；

-临电布置：采用TN-S系统，三级配电两级保护，电缆埋地深度0.8m，设置配电箱10个（每50m一个），夜间施工照明采用LED灯（距地面3m）；

-降水措施：在凹槽周边打轻型井点（间距1.5m，深度10m），降水至基底以下0.5m，每天监测水位。

四、施工工艺及操作要点

4.1分层土方开挖

-开挖顺序：从凹槽中间向两侧分层开挖，每层深度1.5m，避免超挖；

-分层施工：

1.0-1.5m（杂填土）：挖掘机直接装车，边坡坡度1:0.5；

2.1.5-3m（粉质黏土）：人工配合清理边坡浮土，边坡设临时防护栏杆（1.2m高）；

3.3-5m（砂层）：留20cm保护层人工清底，边坡放缓至1:0.75，设置塑料布覆盖边坡防渗水；

4.5-7m（砂层）：继续人工清底，每天监测边坡位移（≤5mm/天为合格）；

5.7-8m（中风化岩）：挖掘机破碎锤破碎，人工清理碎石，基底标高偏差≤±10mm。

4.2基底处理

-人工清理基底浮土、碎石，蛙式打夯机夯实3遍（压实度≥95%）；

-局部软弱部位（深度≤30cm）换填级配砂石，分层夯实（每层厚度20cm），压实度检测合格后进入下道工序。

4.3垫层施工

-垫层采用C15混凝土，厚度10cm，浇筑前洒水湿润基底；

-混凝土运输采用罐车，平板振捣器振捣（振捣至表面泛浆），表面收光后覆盖土工布浇水养护7天。

4.4钢筋绑扎

-底板钢筋：先绑底筋（Φ20@200），再绑面筋（Φ18@200），搭接长度≥35d（d为钢筋直径），搭接部位错开≥500mm；

-侧壁钢筋：竖筋（Φ16@200）与底板钢筋焊接（焊缝长度≥5d），水平筋（Φ14@200）绑扎，保护层厚度（底板5cm、侧壁3cm）用混凝土垫块控制（间距1m）；

-预埋件：止水钢板（3mm厚、30cm宽）设在侧壁与底板交接处，与钢筋焊接牢固，钢板折边朝向迎水面。

4.5模板安装

-侧壁模板：竹胶板拼接，背楞用50×100mm木方（间距30cm），竖楞用100×100mm木方（间距50cm）；

-加固措施：Φ14对拉螺栓（间距60cm×60cm），外侧设斜撑（角度45°，间距2m），模板垂直度偏差≤±3mm，平整度≤±2mm；

-拼接处理：模板缝贴海绵条防漏浆，底部与垫层接