橡胶挤出机作业指导说明书.docVIP

编号：Q/KH03-01.4-

山东科虹线缆科技股份

作

业

指

导

书

设备名称：冷喂料橡胶挤出机

受控状态：

受控号：

修订装态：A

编制：审核：同意：

公布日期：12月10日实施日期：12月10日

目录

一、机器用途及应用范围

二、机器工艺技术参数

三、机器结构及简明说明

四、操作和使用

五、工艺过程

六、质量控制关键点

七、维护和保养

机器用途及应用范围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机关键用于电线电缆绝缘护套挤出包胶，多种胶条、胶带及其它橡胶制品成型生产。

Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套.

Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套.

机器工艺技术参数

（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机

机头中心高：H=1000mm

螺杆外径：D=?90mm

螺杆长径比：L/D=14：1

螺杆压缩比：1.42

螺杆和机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm

螺杆转速：4.5～45转/分

生产能力：150kg/小时

电机型号：YCT315—4A55KW132—1320转/分

（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机

机头中心高：H=850mm

螺杆外径：D=?65mm

螺杆长径比：L/D=12：1

螺杆压缩比：1.47

螺杆和机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm

螺杆转速：7～70转/分

生产能力：70kg/小时

电机型号：YCT250—4A18.5KW132—1320转/分

（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机

1、机头中心高：H=1200mm

2、螺杆外径：D=?120mm

螺杆长径比：L/D=14：1

螺杆压缩比：1.42

螺杆和机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm

螺杆转速：4.5～45转/分

生产能力：500kg/小时

电机型号：YCT315—4A75KW132—1320转/分

三、机器结构及简明说明

1、该机关键由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。

2、电气安装在电柜内，采取集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距经过减速箱内输出轴传给螺杆以达成挤出橡胶目标。

3、螺杆和减速箱输出轴采取直联式浮动连接，螺杆轴向力由轴承座内推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以含有精度高，传动平稳特点，螺杆内有冷却孔，可用来调整螺杆温度。

4、左右机身及联接法均采取高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环经过，达成均衡调整机身温度目标。

5、机头采取方型结构，内部有蒸汽或冷却水循环槽

6、挤出控温范围

参数

参

数

型

号

胶

料

挤出温度

℃

IE1

50-75

IE4

60-85

SE3

50-75

SE4

55-80

四、操作和使用

1、该机开启前应检验个润滑部分储油量是否达成要求。

2、观察进料口，检验螺杆和机筒之间是否有杂物。

3、该机许可有空转，如必需空转时可在机筒和螺杆之间加入润滑油，在短时间内空转。

4、设备电器防护装置必需齐全，牢靠有效。

5、全方面检验电气线路是否正确。

6、各项检验工作完成后，向机身、机头通入蒸汽使之预热，当温度达成所需温度是可加料工作。

7、在开始加料时应低速运转，少许加料，当机头开始出料时可按需要正常挤出。

8、正常挤出时可依据工艺要求向机身，螺杆通冷却水，确保工艺所需要求。

9、开关机：开机—先接通电源开关、开启电机、打开控制器开关，旋转控制器旋钮，从慢到快调到工作转速，关机—旋转控制器旋钮至零位，关闭控制器及电源开关。

五、工艺过程

1、清理机头及连接处余胶和杂物.

2、安装好机头,把模芯、模套选择适宜后安装在机头.

3、通蒸汽加热机身、机头.

4、当机头、模具和机身温度达成要求后开动挤出机.

5、橡胶条加入喂料口并放冷却冷却螺杆和机身,使其温度控制在要求范围内.

6、当胶料从模套口挤出后,观察其挤出质量,当确定达成要求后,调整模套位置,控制偏心度,同时检验挤出空管内孔大小,调整对模距离经适宜大小.

7、用一根和挤线芯大小相同短段线芯穿模调偏心,经检验确定偏心度达成要求后,将线芯穿模孔和引线相连.

8、线芯应和引线连接坚固,经连接处应用胶带坚固并密封好,预防硫化管道中蒸汽进入线芯.

9、在管道出口密封处，选好密封胶垫并按好..

10、开动挤出机和牵引机.挤出外径符合要求后固定上密封.

11、缓慢打开硫化管道蒸汽阀和下密封外冷却水阀,管道蒸汽工作压力应为8.00+0.548/cm2.

12、挤绝缘时应加隔离带.

13、挤护套时应调整好印字轮,使印字大小适宜,字迹清楚.

14、按通用橡套软电缆工序控制标准中质量要求