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2026年现场管理工程师考试题集

一、单选题（共15题，每题2分，合计30分）

1.在某制造企业中，现场管理工程师发现某工序的设备故障率较高，影响了生产计划。根据5S管理原则，应优先解决的是（）。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

2.某化工企业采用EIO（环境改进活动）方法进行现场管理，主要目的是（）。

A.提高生产效率

B.减少安全事故

C.降低能耗和排放

D.优化人员配置

3.在精益生产中，推动式生产模式与拉动式生产模式的主要区别在于（）。

A.生产计划制定

B.物料搬运方式

C.设备布局

D.质量控制方法

4.某食品加工厂为减少现场浪费，推行了“看板管理”系统，其主要作用是（）。

A.提高库存周转率

B.减少等待时间

C.优化生产布局

D.增强员工参与度

5.现场管理工程师在审核某汽车装配线的作业标准化时，发现员工操作存在差异。根据作业分析原理，应优先改进的是（）。

A.动作经济性

B.安全防护措施

C.设备维护保养

D.生产环境照明

6.在某电子厂推行目视化管理时，使用颜色标签区分物料状态，属于（）。

A.标准化作业

B.看板管理

C.预防性维护

D.现场监控

7.某机械加工企业采用“PDCA循环”进行现场管理改进，其中“C”代表（）。

A.计划

B.执行

C.检查

D.处理

8.在某服装厂推行“6S管理”时，员工对“素养”的理解存在偏差。现场管理工程师应重点强调（）。

A.现场整洁

B.作业标准化

C.环境安全

D.纪律意识

9.某制药企业为减少生产过程中的交叉污染，实施了区域隔离管理。这属于（）。

A.流程优化

B.安全管理

C.质量控制

D.环境管理

10.在某汽车零部件厂推行目视化管理时，使用地面划线区分通道与作业区，属于（）。

A.标准化作业

B.看板管理

C.预防性维护

D.现场监控

11.某化工厂为降低事故发生率，推行了“行为安全观察法”。该方法的目的是（）。

A.提高生产效率

B.减少人为失误

C.优化生产布局

D.增强员工参与度

12.在某家电制造厂推行精益生产时，发现物料搬运时间过长。根据精益原则，应优先改进（）。

A.生产计划

B.物料流

C.设备布局

D.人员配置

13.某食品加工厂为减少现场浪费，推行了“快速换模”技术。该技术的核心目的是（）。

A.提高设备利用率

B.减少换模时间

C.优化生产布局

D.增强员工技能

14.在某汽车装配线推行“5S管理”时，员工对“清洁”的理解存在偏差。现场管理工程师应重点强调（）。

A.现场整洁

B.作业标准化

C.环境安全

D.纪律意识

15.某机械加工企业采用“价值流图”分析生产流程，主要目的是（）。

A.提高生产效率

B.减少浪费

C.优化生产布局

D.增强员工参与度

二、多选题（共10题，每题3分，合计30分）

1.现场管理工程师在推行5S管理时，应重点关注哪些方面？（）

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

2.精益生产的核心原则包括哪些？（）

A.减少浪费

B.持续改进

C.标准化作业

D.拉动式生产

E.推动式生产

3.现场管理工程师在推行目视化管理时，常用的工具包括哪些？（）

A.看板

B.地面划线

C.标识牌

D.红牌

E.价值流图

4.在推行作业标准化时，应重点关注哪些方面？（）

A.动作经济性

B.安全防护

C.设备维护

D.环境优化

E.员工培训

5.现场管理工程师在推行精益生产时，应重点关注哪些浪费？（）

A.等待浪费

B.运输浪费

C.过量生产浪费

D.库存浪费

E.动作浪费

6.在推行“6S管理”时，应重点关注哪些方面？（）

A.现场整洁

B.作业标准化

C.环境安全

D.纪律意识

E.员工素养

7.现场管理工程师在推行预防性维护时，应重点关注哪些设备？（）

A.高价值设备

B.关键设备

C.易损设备

D.低使用率设备

E.新购设备

8.在推行现场管理时，常用的改进工具包括哪些？（）

A.PDCA循环

B.价值流图

C.5S管理

D.看板管理

E.预防性维护

9.现场管理工程师在推行行为安全观察法时，应重点关注哪些行为？（）

A.安全操作

B.不安全行为

C.安全意识

D.环境因素

E.员工培训

10.在推行现场管理时，应重点关注哪些指标？（）

A.生产效率

B.安全事故率

C.质量合格率

D.设备利用率

E.员工满意度

三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）

1.5S管理的主要目的是提高