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剪力墙封堵施工方案及技术要点

在现代建筑结构中，剪力墙以其优异的抗侧移刚度和承载能力被广泛应用。然而，在施工过程中，由于管线穿越、设备安装、临时通道设置等原因，不可避免地会在剪力墙上预留或开设一些孔洞。这些孔洞在其功能完成后，必须进行可靠封堵，以确保剪力墙的结构整体性、安全性及使用功能。剪力墙封堵看似简单，实则关乎结构安全，若处理不当，易引发渗漏、开裂甚至结构隐患。本文将从施工准备、流程、关键技术要点及质量控制等方面，详细阐述剪力墙封堵的施工方案与技术要点。

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术人员应组织相关班组进行详细的图纸会审与技术交底。需明确封堵孔洞的位置、尺寸、数量，以及原结构的配筋情况。特别要注意区分不同类型孔洞（如水电预留洞、设备吊装洞、施工临时洞等）的封堵要求。对于有防水要求的墙体（如外墙、卫生间墙体），其封堵方案还需满足防水设计标准。必要时，应根据设计要求或现场实际情况，编制专项封堵施工方案，并进行审批。同时，对操作工人进行岗前培训，使其熟悉施工流程、技术要点及质量标准。

（二）材料准备

封堵材料的选用直接关系到封堵质量，必须严格把关。

1.混凝土/砂浆：根据孔洞大小、位置及结构要求，选用合适强度等级的混凝土或微膨胀细石混凝土、聚合物水泥砂浆。一般情况下，封堵混凝土强度等级不应低于原剪力墙混凝土强度等级，且宜采用微膨胀混凝土，以补偿收缩，确保密实。对于较小孔洞（如直径小于100mm的管线洞），可采用干硬性水泥砂浆或专用封堵砂浆。

2.钢筋：当孔洞尺寸较大（如边长或直径大于300mm）时，应按设计要求或构造规定在孔洞周边配置补强钢筋，或恢复原被截断的钢筋。钢筋规格、型号、数量及锚固长度应符合设计及规范要求。

3.模板：宜采用厚度不小于18mm的多层板或定型钢模板，确保其刚度和稳定性，防止浇筑时变形、漏浆。

4.界面处理材料：如界面剂、水泥基渗透结晶型防水涂料、植筋胶等，用于增强新旧混凝土之间的粘结力，或对特定部位进行防水加强处理。

5.其他辅助材料：如止水条（针对有防水要求的外墙孔洞）、脱模剂、密封胶等。

所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

（三）机具准备

准备好混凝土搅拌机（或采用商品混凝土）、振捣棒（或振捣器）、电钻、锤子、錾子、钢丝刷、扫帚、洒水壶、卷尺、水平尺、靠尺、模板支撑体系（如钢管、扣件、顶托）等工具及设备，并确保其性能良好。

（四）作业条件准备

1.孔洞内及周边的杂物、浮灰、松动混凝土块等已清理干净，并洒水湿润。

2.若孔洞内有预留钢筋，应检查其数量、规格及位置是否符合要求，锈蚀严重的应进行除锈处理，长度不足的应采用焊接或植筋方式接长。

3.对于外墙等有防水要求的孔洞，在封堵前应检查外侧防水层是否完好，必要时先对孔洞外侧进行预处理或设置止水措施。

4.施工环境温度应符合混凝土或砂浆施工的相关规定，不宜在雨天或极端温度条件下施工。如需在冬期施工，应有可靠的保温防冻措施。

二、主要施工流程

剪力墙封堵的基本施工流程可概括为：弹线定位→基层处理→钢筋恢复与安装（如需）→模板安装→混凝土（砂浆）浇筑与振捣→养护→模板拆除→表面处理与验收。

（一）弹线定位

根据图纸要求，在剪力墙表面精确弹出孔洞的位置、轮廓线，复核无误后作为后续施工的依据。

（二）基层处理

这是确保封堵质量的关键环节，必须细致到位。

1.剔凿与清理：对于预留孔洞，若内壁不平整或有浮浆，应用錾子和锤子将其剔凿成毛面，以增加新旧混凝土的粘结面积。剔除孔洞周边松动的混凝土块、石子、杂物等，并用钢丝刷反复刷洗，直至露出坚实的混凝土基层。

2.钢筋处理：若原结构钢筋被截断，应按设计要求进行恢复。采用植筋时，需先钻孔、清孔，然后注入植筋胶，植入钢筋，确保锚固深度和粘结强度。植筋完成后应进行拉拔试验。钢筋连接可采用绑扎搭接或焊接，搭接长度和焊接质量应符合规范要求。

3.界面处理：清理干净后，用清水将孔洞内壁及周边基层充分湿润（但不得有明水），然后涂刷一道水泥基界面处理剂或素水泥浆（内掺适量建筑胶），以增强界面粘结力。涂刷应均匀，不得漏刷。

（三）钢筋恢复与安装

对于尺寸较大的孔洞，或设计要求设置补强钢筋的孔洞，应按图纸要求绑扎或焊接钢筋网片或加强筋。钢筋应与原结构钢筋可靠连接，确保其共同受力。钢筋保护层厚度也应符合设计要求。

（四）模板安装

模板安装应保证其位置准确、接缝严密、支撑牢固，能承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。

1.模板选型：优先选用对拉螺栓固定的钢模板或刚度较好的多层板。对于较小孔洞，可采用木模，但需确保其刚度。

2.安装要求：模板应紧贴墙面，与孔洞周边的缝隙应用海绵条或密封胶封堵，防止漏浆。模板的标高、几何