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本章内容;本章内容;3.1概述;MPS在ERP中的层次关系;内容特征;MPS和MRP;MPS和能力负荷平衡;MPS是纽带;MPS是权威性指导文件;本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。

其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。

一般情况下，时区可以分为时区1、时区2和时区3。

首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。

在这种生产方式中，企业非常重视市场预测、经营战略和生产计划等工作。

这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。

计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。

MTS表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。

20＋5－（16＋10）＝－1

在这种生产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。

4MPS的计算过程

企业的市场销售部门主要负责产品销售，与客户签约订单。

之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。

计划接收量和预计可用库存量

在MPS中，有两个时界点，即需求时界(demandtimefence，DTF)和计划时界(plannedtimefence，PTF)。

4MPS的计算过程

时界表明了修改计划的难易程度。

4MPS的计算过程;3.2影响MPS的主要因素;基本原则;生产类型因素;MTS;MTO;ATO;ETO;计划类因素;经营计划;销售计划;生产计划大纲;预测因素;预测过程示意图;2026/1/29;订单因素;本章内容;3.3MPS的基本原理;MPS的时间基准;时界;时区;2026/1/29;2026/1/29;粗能力需求计划;特点;资源清单法的编写过程;示例;2026/1/29;2026/1/29;编制粗能力需求计划—能力清单法;RCCP的编制实例;工艺路线及工时定额信息表;工作中心;工作中心;(2)根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能力需求（总工时＝周计划量×单件总时间）。;;产品A的粗能力分析;确定和调整超负荷时段

;MPS的编制过程;本章内容;3.4MPS的计算过程;基本数量概念;预测量和??单量;毛需求量;计划接收量和预计可用库存量;净需求量;计划产出量/计划投入量/可供销售量;2026/1/29;一个MPS示例;2026/1/29;时区;MPS初步计划编制案例;（1）计算毛需求;（2）读入计划接收量和当期库存;（3）计算第1时段净需求量;（4）计算第1时段预计可用库存;（5）计算第2个时段的净需求量;（6）计算第2时段的计划产出量;（7）计算第2时段的计划投入量;确定和调整超负荷时段

计划接收量(scheduledreceipts)是指正在执行的订单量。

(前一时段末的可用库存量＋

这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产，例如，电视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。

生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。

每一项基本组件往往有多种不同的选择。

实际上，MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。

确定和调整超负荷时段

订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。

在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。

净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB-本时段的计划接收量+安全库存量

4MPS的计算过程

时段，对应的英文是timebucket，表示时间持续的一个长度单位。

与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于MRP的MPS阶段进行能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压力。

例如，在计算机企业中，MPS的计划对象可以是显示器、键盘和鼠标等；

（7）计算第2时段的计划投入量;（9）依次计算其他时段;（10）依次计算各时段的ATP;（11）依次计算各时段的累计ATP;本章内容;3.5本章小结;谢谢大家！