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仓储公司危险品仓储管理制度

一、目的

为了加强仓储公司对于危险品的仓储管理，确保危险品在储存过程中的安全性，防止发生火灾、爆炸、泄漏等事故，保障员工生命安全和公司财产不受损失，保护环境，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于本仓储公司内所有危险品的仓储管理活动，包括但不限于危险品的入库验收、储存保管、搬运装卸、出库管理以及应急处理等环节。

三、职责分工

（一）仓库主管

1.全面负责危险品仓库的日常管理工作，制定和执行仓库的工作计划和管理制度。

2.组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3.定期检查仓库的安全设施和设备，确保其处于正常运行状态。

4.协调与其他部门的工作关系，确保危险品的仓储管理工作顺利进行。

（二）仓库管理员

1.负责危险品的入库验收、储存保管、出库管理等具体工作。

2.严格按照操作规程进行货物的搬运装卸，确保货物的安全。

3.定期检查货物的储存状况，及时发现和处理异常情况。

4.做好仓库的清洁卫生工作，保持仓库环境整洁。

（三）安全管理员

1.负责制定和完善仓库的安全管理制度和应急预案。

2.对仓库的安全设施和设备进行定期检查和维护，确保其有效性。

3.监督员工的操作行为，及时纠正违规操作。

4.组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

四、入库验收

（一）入库准备

1.仓库管理员应根据危险品的性质和储存要求，提前准备好合适的储存区域和防护设备。

2.检查储存区域的安全设施是否齐全有效，如消防器材、通风设备、报警装置等。

3.准备好入库所需的单据和记录表格。

（二）资料审核

1.检查供应商提供的危险品相关资料，包括化学品安全技术说明书（MSDS）、产品质量合格证明等。确保资料完整、准确，符合相关标准和规定。

2.核对货物的名称、规格、数量、批次等信息与采购合同或送货单据是否一致。

（三）外观检查

1.对货物的包装进行外观检查，查看包装是否完好无损，有无破损、泄漏、变形等情况。

2.检查包装上的标识是否清晰、准确，包括危险品的名称、标志、警示说明等。

（四）质量检验

1.对于需要进行质量检验的危险品，按照相关标准和规定进行抽样检验。

2.检验项目包括货物的纯度、浓度、含水量等指标，确保货物质量符合要求。

（五）入库登记

1.验收合格的危险品，仓库管理员应及时办理入库手续，填写入库单据，记录货物的名称、规格、数量、批次、入库时间等信息。

2.将货物按照规定的储存方式和位置进行存放，并在货位上设置明显的标识。

五、储存保管

（一）储存区域划分

1.根据危险品的性质和危险程度，将仓库划分为不同的储存区域，如易燃品区、易爆品区、氧化剂区、腐蚀品区等。

2.每个储存区域应设置明显的标识，标明储存的危险品类别和注意事项。

（二）储存条件控制

1.温度和湿度控制：根据危险品的储存要求，控制仓库的温度和湿度。对于需要低温储存的危险品，应配备相应的制冷设备；对于需要防潮的危险品，应采取防潮措施。

2.通风控制：保持仓库内良好的通风条件，防止易燃易爆气体积聚。对于有特殊通风要求的危险品，应设置专门的通风设备。

3.光照控制：对于某些对光照敏感的危险品，应采取避光储存措施，如使用深色包装或设置遮光窗帘等。

（三）货物存放要求

1.分类存放：不同性质、不同危险程度的危险品应分开存放，避免相互接触发生化学反应。

2.堆码整齐：货物应堆码整齐，稳固，不得超高、超宽、超重。堆码高度应符合相关规定，防止货物倒塌。

3.留出通道：在货物堆码之间应留出足够的通道，以便于货物的搬运装卸和消防救援。

（四）日常检查

1.仓库管理员应每天对仓库进行巡查，检查货物的储存状况、安全设施和设备的运行情况等。

2.检查内容包括货物的包装是否完好、有无泄漏、温度和湿度是否符合要求、消防器材是否完好有效等。

3.发现异常情况应及时报告，并采取相应的处理措施。

（五）定期盘点

1.仓库应定期对危险品进行盘点，核对货物的数量、规格、批次等信息是否与库存记录一致。

2.盘点周期一般为每月或每季度一次，具体时间可根据实际情况确定。

3.对于盘点中发现的问题，应及时查明原因，并进行处理。

六、搬运装卸

（一）人员要求

1.从事危险品搬运装卸的人员应经过专业培训，熟悉危险品的性质和搬运装卸操作规程，取得相应的资格证书。

2.搬运装卸人员应穿戴好必要的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等。

（二）设备要求

1.搬运装卸设备应符合相关标准和规定，具有良好的性能和安全性。

2.定期对搬运装卸设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3.对于特殊的危险品，应使用专门的搬运装卸设备。

（三）操作要求

1.在搬运装卸前，应先了解货物的性质和搬运装卸要求，制定合理的搬运