CN116716451A 一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法 （重庆钢铁股份有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116716451A(43)申请公布日2023.09.08

(21)申请号202310697217.1

(22)申请日2023.06.13

(71)申请人重庆钢铁股份有限公司

地址401220重庆市长寿区江南街道江南

大道2号

(72)发明人刘晓峰陈露涛牟川文敏何亮曾令文

(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275

专利代理师杨丽芹

(51)Int.CI.

C21C7/06(2006.01)

权利要求书1页说明书3页

(54)发明名称

一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法

(57)摘要

本发明涉及一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法，属于钢铁冶炼技术领域，脱氧剂含有如下质量百分比的物质：A1:38～48%,

SiO?≤8%,(P+S)≤0.15%,N≤0.2%,H?O≤

CN116716451A1.0%(吸附水),余量为铝矾土；脱氧剂由轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制，掺混均匀后压制成球，且自动成型分离，能够实现料仓直接加入，

CN116716451A

CN116716451A权利要求书1/1页

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1.一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：含有如下质量百分比的物质：A1:38～48%,SiO?≤8%,(P+S)≤0.15%,N≤0.2%,H?O≤1.0%(吸附水),余量为铝矾土。

2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：脱氧剂原料为铝粒，铝含量≥98.5%,粒度为1～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：脱氧剂原料为轻烧铝矾土，含有如下质量百分比的物质：Al?O?≥73%、Fe?O?≤3%、Si≤6%、S≤8%。

4.根据权利要求1所述的一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：脱氧剂由轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制。

5.根据权利要求1所述的一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：无机械成型粘结剂。

6.一种钢包精炼用脱氧剂的制作方法，其特征在于：轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制，并掺混成均匀的混合料，然后将混合料压制成球，并保证脱氧剂成球的强度和密度，以实现自动成型分离，满足粒度要求，然后烘干至炼钢使用标准，粒度范围5～40mm。

7.根据权利要求6所述的一种钢包精炼用脱氧剂的制作方法，其特征在于：轻烧铝矾土和铝粒通过搅拌机进行精搅混合成混合料，混合料经给料皮带运输至压球机压制成球。

8.一种钢包精炼用脱氧剂的使用方法，其特征在于：

用于转炉或电弧炉出钢：转炉或电弧炉出钢，钢水出至2/3时，加入钢种要求铁合金后，配合2～5kg/t钢石灰，按0.5～1kg/t钢加入钢包；

用于钢包炉加入钢包：钢水进站，先开钢包底吹氩气搅拌，然后同时加入石灰和脱氧剂。

CN116716451A说明书1/3页

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一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法

技术领域

[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法。

背景技术

[0002]转炉或电弧炉炼钢的初炼钢水，因含有一定的自由氧，同时出钢过程，即使采用挡渣出钢技术，也不可避免地带有高氧化性炉渣进入钢包。为了提高钢水洁净度，对钢包钢水及钢渣均需进行脱氧操作，降低钢水自由氧含量和钢包渣的氧化性，脱氧剂是必选材料。

[0003]传统的钢包精炼用脱氧剂有铝基脱氧剂(铝线、铝粒、铝铁等)、硅基脱氧剂(硅铁、硅钙粉、硅钙钡铝粉等)、碳基脱氧剂(碳粉、碳粒等)、锰基脱氧剂(硅锰粉、锰铁粉等)。将它们加入钢包，主要目的是脱出钢水中的自由氧和钢渣中的活性氧化物(MnO、FeO等),改善钢水洁净度。与此同时，在转炉出钢和钢包精炼过程中，需要加入一定的造渣材料，如石灰、萤石、铝矾土等，稀释钢渣氧化性，起到脱氧、脱硫、吸附夹杂物等目的。

[0004]由于现有脱氧剂存在铝基脱氧剂中，铝元素收得率低、铝铁中铁中含有不明来源杂质；硅基脱氧剂中，硅铁、硅钙粉、硅钙钡铝等复合合金存在大量杂质，钙、钡分析检验困难；碳基脱氧剂易造成钢水增碳，不适用低碳和超低碳钢种；锰基脱氧剂中，硅锰粉、锰铁粉多为铁合金企业生产筛下物，杂质含量高。基于此，现有脱氧剂添加至