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高压电缆接头制作工艺标准化指南

引言

高压电缆接头作为电力传输网络中的关键连接部件，其制作质量直接关系到电网的安全稳定运行与供电可靠性。在电力系统不断发展、输电容量持续提升的背景下，对高压电缆接头的电气性能、机械性能及密封性能提出了更为严苛的要求。本指南旨在通过规范高压电缆接头制作的全过程，从准备工作到最终验收，建立一套系统、严谨的标准化工艺体系，以确保接头制作质量的一致性与可靠性，最大限度降低因接头问题引发的故障风险，为电力工程建设与运维提供技术指导。

一、施工前准备与安全规范

1.1人员资质与培训

参与高压电缆接头制作的人员必须具备相应的专业资质，经过严格的技能培训和考核，熟悉所操作电缆及接头附件的技术特性、工艺要求和安全注意事项。定期组织技能复训与新技术、新工艺学习，确保操作人员技能水平与行业发展同步。

1.2作业文件与技术交底

施工前，技术负责人应根据设计图纸、电缆及附件制造商提供的安装说明书，结合现场实际情况，编制详细的施工作业指导书。组织所有参与施工人员进行技术交底，明确各工序质量控制点、工艺参数及验收标准，确保每个人对工艺流程和质量要求有清晰、统一的认识。

1.3材料与工器具准备及检查

1.3.1材料检查

电缆及接头附件（如中间接头、终端头、应力控制管、绝缘件、密封件、连接金具等）的规格型号、性能参数必须与设计要求一致，并具有出厂合格证明、型式试验报告等技术文件。检查包装是否完好，外观有无损伤、变形、老化等缺陷，附件内部组件是否齐全、清洁。对于密封材料、绝缘膏（剂）等，应检查其生产日期及保质期，确保在有效期内使用。关键材料应进行抽样送检，合格后方可使用。

1.3.2工器具准备与校验

准备全套专用施工工具，包括剥切工具（剥线钳、壁纸刀、专用剥切刀等，确保刀片锋利且无缺口）、清洁工具（无水酒精、lint-free布、专用清洁剂）、打磨工具（不同目数的砂纸或专用打磨片）、压接工具（手动或电动液压机、配套模具，模具应与导体规格匹配）、加热工具（如热缩工具、电烙铁，如需）、测量工具（卷尺、游标卡尺、兆欧表、局部放电检测仪等）。所有计量器具必须在检定有效期内，液压工具应定期进行压力测试和校验，确保其工作正常、精度符合要求。工具使用前应进行清洁和功能检查。

1.4作业环境要求

施工现场应设置明显的安全警示标志，确保足够的作业空间和良好的通风条件。作业环境温度、湿度应符合接头附件安装说明书的要求，通常温度不宜低于0℃（特殊材料除外，需按说明书执行），相对湿度不宜大于85%。如遇雨天、雾天、大风或沙尘天气，应采取有效的防护措施，确保施工环境清洁、干燥。严禁在易燃易爆环境下进行作业。

1.5安全防护措施

操作人员必须穿戴合格的个人防护用品，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、工作服等。根据作业电压等级和现场情况，设置合格的安全围栏和绝缘遮蔽。施工前应确认电缆已可靠停电、验电、放电，并在两端挂设接地线。涉及交叉作业时，应制定专项安全措施，明确各方责任。

二、电缆接头制作工艺流程与关键控制点

2.1电缆预处理

2.1.1电缆核对与固定

将待连接的电缆末端调直，核对电缆型号、规格、长度，确保与设计一致。在预定位置将电缆可靠固定，防止在制作过程中发生移动或扭曲。

2.1.2外护套剥切

根据接头附件安装说明书规定的尺寸，使用专用剥刀或壁纸刀在电缆末端标记处环切外护套，深度以刚好切断护套而不伤及内部结构为宜。沿环切处向末端方向划开护套，剥除多余外护套。注意保持切口平整，无毛刺。

2.1.3金属屏蔽层（钢带/铜带）处理

若为钢带铠装电缆，在剥切外护套后，露出钢带。根据工艺要求保留一定长度的钢带，其余部分剥除。剥除钢带时，应先在标记处用扎线扎紧（通常两道），然后用专用工具或壁纸刀小心剥除，避免钢带松散或伤及内层结构。钢带切口需进行防锈处理（如涂覆防锈漆或专用涂料）。对于铜带屏蔽电缆，按说明书要求剥切铜带，注意处理好铜带边缘，避免锋利边缘划伤后续部件。

2.1.4内护套/内衬层剥切

按工艺尺寸剥除内护套或内衬层，操作时同样注意不要损伤内部半导层。剥切后检查内部是否有水分或杂质，如有应彻底清理干净。

2.1.5半导屏蔽层剥切与处理

半导屏蔽层的剥切是关键工序，必须严格控制尺寸和质量。使用专用半导层剥切刀或在半导层上精确标记后，用刀尖轻轻划开半导层（注意刀刃不能垂直切入，应倾斜一定角度，避免伤及主绝缘），然后将其剥离。剥离半导层后，主绝缘表面可能会残留半导电颗粒，必须用专用砂纸（通常为细目数，如400目或更高）沿电缆轴向轻轻打磨，直至表面光滑、无划痕、无半导残留。打磨时应注意均匀用力，避免局部打磨过薄。

2.2绝缘处理与应力控制

2.2.1主绝缘表面清洁与检查

用lint-free布蘸取无水酒精或专用清洁剂，从主绝