管道用聚乙烯（PE）材料 循环载荷下耐慢速裂纹增长性能的测定 缺口圆棒法.docx

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《管道用聚乙烯（PE）材料循环载荷下耐慢速裂纹增长性能的测定缺口圆棒法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:“Polyethylene(PE)materialsforpipingsystems—Determinationofresistancetoslowcrackgrowthundercyclicloading—Notchedbartest”

摘要

聚乙烯（PE）管道系统作为现代城市燃气、给排水及工业输送网络的核心基础设施，其长期服役安全性与可靠性是关乎国计民生与公共安全的重要议题。慢速裂纹增长（SlowCrackGrowth,SCG）是聚乙烯管材在长期静压或动态应力作用下最主要的失效模式之一，对其进行科学、精准、高效的评估是材料研发、产品选型与质量控制的关键。当前，国内标准体系（如GB/T18476《流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管试验》）主要侧重于静态或传统加速条件下的SCG评价，普遍存在测试周期冗长（通常超过1000小时）、成本高昂、效率低下等问题，难以满足高性能PE材料（如PE100-RC）快速迭代与在复杂工况（如压力波动、地质沉降）下性能评价的迫切需求。本报告围绕《管道用聚乙烯（PE）材料循环载荷下耐慢速裂纹增长性能的测定缺口圆棒法》国家标准的立项工作，系统阐述了其立项的背景、目的与深远意义，详细分析了标准的技术范围与核心内容。该标准等同采用国际先进标准ISO18489:2015，通过引入缺口圆棒试样与循环载荷测试模式，在常温（23℃）下将典型测试时间大幅缩短至数百小时，实现了对材料抗SCG性能的高效、定量化表征。本标准的制定与实施，将有效填补我国在动态应力场景下聚乙烯材料长期性能评价标准的技术空白，为行业提供统一、科学、与国际接轨的测试方法，显著降低研发与质检成本，推动高性能管材的研发与应用，提升我国塑料管道产业的整体技术水平和国际竞争力，并为保障关键基础设施的长寿命安全运行提供坚实的技术支撑。

关键词：聚乙烯管道；慢速裂纹增长；循环载荷；缺口圆棒法；标准化；长期性能；断裂力学

Keywords:Polyethylenepiping;SlowCrackGrowth(SCG);Cyclicloading;Notchedbartest;Standardization;Long-termperformance;Fracturemechanics

正文

一、立项背景与目的意义

聚乙烯管道系统因其优异的耐腐蚀性、柔韧性、焊接性能及较长的使用寿命，已成为市政燃气、给排水、农业灌溉及工业流体输送等领域不可或缺的核心基础设施。根据中国塑料加工工业协会统计，我国塑料管道年产量已超过1600万吨，其中PE管道占据重要市场份额。其长期服役性能直接关系到能源安全、水资源保障、公共安全与生态环境，是国家重大基础设施建设工程质量的关键一环。

在聚乙烯管材的长期使用过程中，在内部压力、外部土壤应力、温度变化及点载荷（如石块挤压）等共同作用下，材料内部或表面缺陷处会引发并逐渐扩展的裂纹，即慢速裂纹增长（SCG）。SCG是一种时间依赖性的脆性断裂模式，是导致聚乙烯管道服役后期发生无先兆破坏的主要原因，构成了重大的安全隐患。因此，准确评估并提升材料的耐SCG性能，是保障管道系统50年以上设计寿命的核心技术挑战。

目前，国内评价聚乙烯耐SCG性能的主流方法是基于静态载荷的切口管试验（如GB/T18476），该方法虽能有效表征材料性能，但测试周期极长，通常需要数千甚至上万小时才能获得失效数据，严重滞后于材料研发和产品认证的节奏。此外，实际管网运行中压力波动、水锤效应等产生的循环载荷工况日益普遍，而现有标准体系缺乏针对此类动态应力场景下材料抗裂纹增长能力的科学、高效评价方法。这一技术空白使得管道生产企业在新材料（尤其是高抗慢速裂纹增长的PE100-RC材料）开发、产品质量控制以及应对高端应用场景（如高压燃气输送、深海出水管、非开挖施工管道）时面临技术瓶颈，也制约了行业向更高性能、更安全可靠方向的转型升级。

在此背景下，立项制定《管道用聚乙烯（PE）材料循环载荷下耐慢速裂纹增长性能的测定缺口圆棒法》国家标准具有重大而紧迫的战略意义：

1.填补技术空白，建立先进评价体系：通过等同采用国际标准ISO18489:2015，本标准引入了一种在循环载荷下快速测定PE材料耐SCG性能的断裂力学方法。它有效弥补了国内在动态应力性能评价领域的标准缺失，建立了一套与国际同步、科学严谨的测试规范。

2.大幅提升检测效率，降低行