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承重垫块施工方案

一、工程概况

本工程为某工业厂房基础承台间承重垫块施工，垫块用于支撑上部钢柱临时荷载及设备基础临时承重，共计216块。单块垫块尺寸为1200mm×600mm×350mm，采用C30混凝土浇筑，内部配置HRB400级φ12钢筋双向网片（间距200mm，保护层厚度30mm）。垫块顶面标高与承台顶面一致，需满足上部结构安装精度要求。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

3.本工程施工图纸（编号：GF-2023-012）

4.项目施工组织设计

5.实验室出具的C30混凝土配合比通知单

三、施工准备

1.人员配置

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名（均持证上岗）

-作业人员：混凝土工12名、钢筋工6名、模板工8名、普工10名（均经安全技术交底并考核合格）

2.材料准备

-混凝土：C30商品混凝土（需提供配合比单、合格证及28d强度报告）

-钢筋：HRB400级φ12钢筋（进场验收：外观无锈蚀、裂纹，直径偏差≤±0.4mm，复试合格）

-模板：18mm厚竹胶板（表面平整，无破损）、50×100mm木方（刨平，无腐朽）

-辅助材料：脱模剂（水性，无油质污染）、养护土工布、22号绑扎铁丝、1:3水泥砂浆（找平用）

3.机具设备

-测量器具：经纬仪（J2级）、水准仪（DS3级）、5m/10m卷尺、2m靠尺、坍落度筒

-施工机具：插入式振捣棒（φ50mm）、平板振捣器、混凝土输送泵（小型）、手推车、模板切割机、环刀（压实度检测用）

-安全设施：安全帽、安全带、配电箱（三级配电两级保护）、灭火器（每50m2配置2具）

4.技术准备

-图纸会审：确认垫块尺寸、配筋、标高及与承台的连接要求

-技术交底：书面+口头交底，全员签字确认（含测量放线、模板安装、混凝土浇筑要点）

-测量复核：复核厂房轴线、承台标高，放出垫块纵横轴线及外轮廓线，偏差控制在±2mm内

四、施工工艺及操作要点

（一）定位放线

1.依据厂房控制轴线，用经纬仪放出每个垫块的纵横中心线，水准仪测设垫块顶面标高（标注+3.250m）

2.用墨线弹出垫块外轮廓线，每个垫块标注编号（如D-1至D-216），避免安装错位

3.复核轴线偏差（≤±2mm）、标高偏差（≤±3mm），质检员签字确认后进入下道工序

（二）基层处理

1.清理垫块位置浮土、杂物、积水，若基层为松散填土，采用蛙式打夯机夯实3遍，干密度≥1.65g/cm3（环刀法检测，每50m21点）

2.若基层为混凝土或岩石，凿毛处理（深度5-10mm，间距100mm），清除浮渣后浇水湿润（提前24h，保持湿润无积水）

3.铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，刮杠刮平、木抹子搓毛，终凝后（24h）验收（平整度≤3mm）

（三）模板制作与安装

1.模板设计：竹胶板面板+木方背楞（间距300mm）+φ12对拉螺栓（间距400×400mm）+100×100mm垫木（底部间距500mm）

2.模板加工：按1200×600×350mm尺寸切割竹胶板，木方刨平，钻孔（对拉螺栓孔），均匀涂刷脱模剂

3.模板安装：

-按放线位置立模，先装两侧模板，再装两端模板，用斜撑（45°-60°）临时固定

-调整垂直度（2m靠尺检测，偏差≤1mm）、平整度（≤2mm）、标高（与设计一致）

-安装对拉螺栓，拧紧螺母，检查模板尺寸（长/宽偏差≤±2mm，高度偏差≤±3mm）

-拼缝贴胶带（缝隙≤1mm），防止漏浆

4.模板验收：质检员检查支撑牢固性、尺寸偏差，签字后方可浇筑混凝土

（四）钢筋加工与绑扎

1.钢筋加工：按设计尺寸（网片长1140mm×宽540mm，间距200mm）切割、调直，180°弯钩（平直段≥3d）

2.钢筋绑扎：

-找平层上按间距摆放纵向钢筋，再放横向钢筋，交叉点用22号铁丝八字扣绑扎（每点绑扎）

-用30mm砂浆垫块垫起钢筋（保护层厚度），间距500mm，偏差≤±5mm

-钢筋骨架放入模板内，居中调整（偏差≤±10mm），用铁丝固定在模板上，防止浇筑移位

3.钢筋验收：检查间距（≤±10mm）、保护层厚度，质检员签字确认

（五）混凝土浇筑

1.混凝土验收：进场混凝土检查坍落度（120-160mm）、和易性，每车测1次，偏差≤±20mm

2.