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钢结构施工标准作业指导书

一、总则

本指导书旨在规范钢结构施工全过程，确保工程质量、施工安全与作业效率，为相关从业人员提供清晰、可操作的技术指引。本指导书依据国家现行相关法律法规、标准规范及设计文件编制，适用于一般工业与民用建筑钢结构工程的制作、安装等作业活动。所有参与钢结构施工的人员必须熟悉并严格遵守本指导书的规定。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图、结构形式、节点构造及各项技术要求。对于复杂节点或有特殊要求的部位，应进行深化设计，绘制详细的加工图和安装图，并经原设计单位确认。

2.施工方案编制与交底：根据工程特点、现场条件及图纸要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量标准、安全措施及资源配置。方案需按规定审批后，向施工班组进行层层技术交底，确保每位操作人员明确职责和操作要求。

3.测量控制网布设：根据建设单位提供的基准控制点，建立施工现场测量控制网，包括平面控制网和高程控制网。控制网应定期复核，确保其准确性。

（二）现场准备

1.场地平整与硬化：清理施工现场障碍物，平整场地，对构件堆放区、加工区、材料堆放区等进行必要的硬化处理，做好排水设施，确保场地排水畅通。

2.道路与临时设施：规划并修建施工临时道路，确保大型运输车辆和吊装设备通行顺畅。搭建必要的临时办公用房、材料仓库、工具房及工人休息区，合理布置水电管线。

3.构件堆放场地：构件堆放场地应坚实平整，设有垫木或型钢支架，防止构件变形。构件应按安装顺序分区堆放，标识清晰，便于取用。

（三）材料与构件准备

1.材料进场验收：钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.构件进场检验与存放：钢构件进场时，应检查其型号、规格、数量、外观质量（如变形、损伤、锈蚀等）及构件上的标识。对有变形的构件，应在安装前进行矫正。构件存放应稳固，防止倾倒和二次损伤。

（四）机具准备

1.吊装设备：根据构件重量、安装高度及现场条件，选用合适的吊装机械，如汽车吊、履带吊等，并确保其性能良好，操作人员持证上岗。

2.测量仪器：配备全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器，并应在检定有效期内，确保测量精度。

3.焊接设备：根据焊接工艺要求，准备相应的电焊机、焊枪、焊剂烘干机等设备，并进行调试，确保运行正常。

4.安装工具：准备扭矩扳手、高强螺栓终拧扳手、撬棍、千斤顶、手拉葫芦、钢尺、角尺等安装工具，确保工具完好、计量准确。

5.安全防护用具：配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋、焊接面罩、防火器材等安全防护用品。

三、主要施工流程与操作要点

（一）构件吊装与就位

1.吊装前检查：再次检查构件型号、吊点位置是否正确，吊具索具是否安全可靠，构件上的临时固定设施是否齐全。

2.吊点设置：根据构件的形状、重量及受力情况，合理设置吊点。对于大型或异形构件，应进行吊装验算，必要时设置临时加固措施。

3.吊装顺序：遵循“先地下后地上，先整体后局部，先结构后设备”的原则，并结合结构稳定性要求确定吊装顺序。一般宜从中间向两端或从一端向另一端对称吊装，以减少累积误差。

4.构件就位：构件起吊后，应平稳移动，避免碰撞。就位时，应缓慢下降，根据测量控制线进行初步定位，上好临时固定螺栓或点焊固定。

（二）测量校正

1.校正原则：遵循“从整体到局部，层层控制，分级校正”的原则。校正工作应在构件初拧或临时固定后进行。

2.柱校正：主要校正柱的垂直度、标高及轴线位移。可采用全站仪、经纬仪配合水准仪进行。垂直度校正可利用缆风绳、千斤顶或调垂装置进行调整。

3.吊车梁校正：校正吊车梁的标高、中心线及跨距。可通过调整柱顶垫铁或吊车梁下垫板进行标高调整，通过撬棍或千斤顶进行中心线调整。

4.屋架（或钢梁）校正：校正屋架（或钢梁）的垂直度、侧向弯曲及标高。屋架垂直度可用缆风绳或撑杆校正，侧向弯曲可用卡具或火焰矫正（需谨慎使用，遵循工艺要求）。

（三）连接与固定

1.焊接连接

*焊工资格：焊工必须持有效合格证，并在其认可范围内施焊。

*焊接材料：焊接材料的型号、规格应与母材匹配，并符合设计要求。使用前应按规定进行烘干和存放。

*焊接工艺：严格按照焊接工艺评定确定的参数进行施焊。焊前应清理坡口及两侧的油污、铁锈、氧化皮等杂物。对于重要节点或厚板焊接，应采取预热、后热等措施。

*焊接顺序：应采用合理的焊接顺序，如对称焊、分段焊、跳焊等，以减少焊接变形和应力。