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2026年面试题集：针对精益项目专员的常见问题

一、单选题（共5题，每题2分）

1.精益生产的核心目标是？

A.提高设备利用率

B.减少浪费

C.增加库存

D.提高人员成本

答案：B

解析：精益生产的本质是通过消除七大浪费（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、移动、制造次品）来提升效率，其核心目标正是减少浪费。

2.5S管理中，整理的主要目的是？

A.保持工作场所整洁

B.减少不必要的物品

C.提高照明度

D.优化设备布局

答案：B

解析：整理是5S的第一步，旨在区分必要与不必要的物品，只保留必要的，清除不必要的，为后续步骤奠定基础。

3.价值流图（VSM）的主要作用是？

A.分析生产过程中的浪费

B.提高产品质量标准

C.制定生产计划

D.减少设备投资

答案：A

解析：价值流图的核心是通过可视化生产流程，识别并消除非增值活动（浪费），优化整体流程效率。

4.PDCA循环中，C代表？

A.计划（Plan）

B.执行（Do）

C.检查（Check）

D.改进（Act）

答案：C

解析：PDCA循环包括计划、执行、检查、改进四个阶段，C即检查阶段，用于评估执行效果。

5.快速换模（SMED）的主要目标是？

A.减少设备故障

B.缩短设备切换时间

C.提高生产速度

D.降低设备成本

答案：B

解析：快速换模（Single-MinuteExchangeofDie）的核心是通过系统化方法缩短设备切换时间，提高设备柔性。

二、多选题（共5题，每题3分）

1.精益生产中常见的七大浪费包括哪些？

A.过量生产

B.等待

C.运输

D.过度加工

E.库存

F.移动

G.制造次品

H.设备闲置

答案：A、B、C、D、E、F、G

解析：七大浪费（Muda）是精益管理的基础概念，包括过量生产、等待、运输、过度加工、库存、移动、制造次品，所有选项均正确。

2.实施精益项目时，项目团队需要具备哪些能力？

A.数据分析能力

B.问题解决能力

C.跨部门沟通能力

D.改变管理能力

E.标准化作业能力

答案：A、B、C、D

解析：精益项目需要团队具备数据驱动决策、系统性解决问题、跨部门协作、推动变革的能力，E选项更多是执行层面的技能。

3.看板（Kanban）系统的核心功能是？

A.控制生产节拍

B.限制在制品数量

C.触发生产动作

D.记录生产数据

E.优化物料流动

答案：A、B、C、E

解析：看板系统通过信号板控制生产节奏、限制在制品、触发后续动作，并优化物料流动，D选项更多是数据记录功能。

4.精益项目成功的关键因素有哪些？

A.高层管理支持

B.全员参与

C.持续改进文化

D.标准化流程

E.立即全面推广

答案：A、B、C、D

解析：精益项目需要领导支持、全员协作、持续改进思维和标准化基础，E选项的立即全面推广通常不可行，需逐步推进。

5.精益项目常见的数据分析方法包括？

A.流程图分析

B.等待时间统计

C.效率计算（OEE）

D.折线图趋势分析

E.直方图分布分析

答案：A、B、C、D、E

解析：精益项目广泛使用多种数据分析工具，包括流程图、等待时间统计、效率（OEE）计算、折线图和直方图等。

三、判断题（共5题，每题2分）

1.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。

答案：错

解析：精益管理的核心思想（如消除浪费、持续改进）同样适用于服务业，例如银行、医疗、物流等行业都有应用案例。

2.5S管理实施后不需要持续维护。

答案：错

解析：5S是动态管理体系，需要定期检查和持续改进，否则效果会逐渐减弱。

3.价值流图绘制完成后无需更新。

答案：错

解析：价值流图应随着生产变化定期更新，以反映实际流程的改进。

4.快速换模只能通过技术手段实现。

答案：错

解析：快速换模不仅需要技术改造，更需要标准化流程和管理方法。

5.精益项目必须一次性解决所有问题。

答案：错

解析：精益强调持续改进，通常通过小步快跑的方式逐步解决，而非追求一步到位。

四、简答题（共5题，每题5分）

1.简述精益生产与传统的生产管理模式有何区别？

答案：

-目标不同：传统模式追求规模最大化，精益生产追求效率最大化、浪费最小化。

-库存管理：传统高库存缓冲风险，精益推行零库存。

-流程管理：传统分段生产，精益强调流程整合与拉动式生产。

-问题处理：传统被动处理问题，精益主动预防。

-员工角色：传统分工固定，精益鼓励全员参与改进。

2.如何在一个办公室环境中应用精益管理原则？

答案：

-识别浪费：减少不必要的会议、文件复印、重复工作等。

-流程优化：通过流程图简化审批流程、减少等待时间。

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