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玻璃钢制品工标准化操作规程

1.目的为规范玻璃钢制品工的操作行为，明确操作流程、技术要求、安全准则及质量管控标准，确保生产过程安全有序、产品质量达标、设备正常运行，防范人身伤害与设备损坏事故，提高生产效率，保障环境保护合规，适用于所有从事玻璃钢制品生产、操作、维护及相关管理人员，涵盖手糊、拉挤、缠绕、模压等各类玻璃钢成型工艺操作[1][2][3]。

2.适用范围本规程适用于玻璃钢制品生产全流程，包括原材料准备、设备操作、成型加工、固化脱模、后处理、成品检验、设备维护保养及现场安全环保管理等环节，涉及手糊成型工、拉挤成型工、缠绕成型工、模压成型工等各类玻璃钢制品相关操作人员，以及现场管理人员、安全监管人员[1][3]。

3.岗位职责3.1操作人员岗位职责：严格遵守本规程及企业各项规章制度，熟练掌握所用设备及工艺的操作技能；按照生产计划及技术要求进行操作，确保产品质量符合标准；做好设备日常检查、维护及保养，及时发现并上报设备异常；规范穿戴个人防护用品，落实安全环保措施；做好操作过程记录，确保可追溯[1]。3.2管理人员岗位职责：负责本规程的贯彻落实与培训指导，监督操作人员规范操作；合理安排生产任务，协调解决生产过程中的技术、安全及质量问题；定期组织设备检修、安全检查及质量复盘，排查安全隐患；负责操作记录的审核与归档[1]。3.3安全监管人员岗位职责：监督现场操作安全，制止违规操作行为；定期开展安全巡查，排查设备、环境及操作环节的安全隐患；负责安全培训、应急演练的组织实施，处理突发安全事故[1]。

4.操作前准备

4.1个人防护准备

操作人员必须穿戴符合国家规定及岗位要求的个人防护装备，核心包括安全帽、防腐蚀工作服、防护眼镜、防尘口罩（或防毒面具）、耐酸碱手套，严禁穿戴宽松衣物、拖鞋、首饰等易引发安全事故的物品[1]。

长发人员必须将头发盘入工作帽内，袖口、裤脚需收紧，防止卷入设备或接触原材料造成伤害；接触树脂、固化剂等化学品的操作人员，需额外佩戴防化手套及防护围裙[1]。

操作前检查防护用品的完整性，如口罩过滤棉、手套密封性、防护眼镜清晰度等，破损、失效的防护用品立即更换，严禁穿戴不合格防护用品上岗[1]。

4.2设备检查

全面检查所用生产设备（手糊工具、拉挤机、缠绕机、模压机、固化炉、液压机等），确保设备各部件完好无损、连接牢固，无松动、损坏或异常磨损现象[1][3]。

检查设备液压、气动系统，确认压力稳定、无泄漏，管路连接顺畅；检查电气系统，确保绝缘性能良好、线路无破损裸露，指示灯显示正常，接地接零保护有效[1]。

检查设备运行参数，如温度、转速、压力等，确认符合工艺要求；检查冷却、通风、废气处理等辅助设备，确保正常运行，满足生产及环保需求[1]。

对设备传动部位、润滑点进行检查，确认润滑充足、无卡滞；试运转设备1-2分钟，观察设备运行状态，无异常振动、噪音后，方可投入使用[1]。

检查模具状态，确认模具表面平整、清洁，无破损、变形、油污及杂物，脱模剂涂抹均匀（手糊、模压工艺），模具固定牢固，符合成型要求[2]。

4.3环境检查

检查生产现场通风情况，确保通风设施正常运行，有害气体（树脂挥发物等）能够有效排出，作业区域空气质量符合国家职业卫生标准，无有害气体积聚[1]。

检查现场照明充足，无暗角；地面平整、干燥，无积水、油污及杂物，作业通道畅通，避免绊倒、滑倒事故[1]。

检查现场消防设施（灭火器、消防栓等）完好有效，放置位置规范，操作人员熟悉其使用方法；易燃易爆物品（树脂、固化剂等）单独存放，标识清晰，远离火源、电源[1]。

检查环保设施（废气处理、废水处理设备）正常运行，生产废水、废气能够规范处置，符合环保排放要求[1]。

4.4原材料与工具准备

检查所用原材料（玻璃纤维纱、玻璃布、树脂、固化剂、促进剂、脱模剂等）的规格、型号，确认符合生产技术要求，无变质、过期现象[1][2]。

原材料存放规范，分类摆放、标识清晰，玻璃纤维类材料远离潮湿环境，树脂、固化剂等化学品单独存放，严禁混放、暴晒，避免发生化学反应[1]。

准备好所需操作工具（搅拌器、刮刀、剪刀、卷尺、卡尺、打磨机等），确保工具完好无损、清洁干净，测量工具精度符合要求，能够正常使用[1]。

按照工艺要求，提前调配树脂混合料（树脂、固化剂、促进剂比例准确），搅拌均匀，无结块、气泡，调配量符合生产需求，避免浪费[2]。

4.5人员与培训准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程、生产工艺、设备操作方法及安全环保要求，考核合格后方可上岗；新员工、转岗员工必须进行岗前安全培训及实操培训，方可独立操作[1]。

操作人员上岗前需熟悉应急预案，掌握突发事故（火灾、化学品泄漏、人员受伤等）的处置方法，确保遇到紧急情况能够妥善应对[1]。

根据生产