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工艺管道安装监理操作细则

一、总则

本细则旨在规范工艺管道安装监理工作的具体操作流程与控制要点，确保工艺管道安装工程的施工质量、安全、进度符合设计要求及相关法规标准。监理工作应秉持“独立、公正、科学、诚信”的原则，对施工全过程实施有效监督与管理。本细则适用于各类工业装置中工艺管道（包括压力管道及非压力管道）安装工程的监理活动。

二、施工准备阶段监理工作

（一）图纸会审与设计交底监督

监理工程师应在施工前组织或参与图纸会审工作。重点审查设计图纸的完整性、准确性及与现场实际情况的符合性，特别是管道走向、管径、材质、阀门选型、支吊架设置、坡度坡向、放空排凝点、以及与设备、土建结构的衔接部位。对发现的问题，应及时汇总并向设计单位提出书面意见，督促设计交底时予以澄清或修改。确保施工单位充分理解设计意图及技术要求。

（二）施工组织设计或施工方案审查

1.审查要点：施工单位编制的施工组织设计或专项施工方案是否具有针对性和可行性。内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法（如管道切割、坡口加工、焊接、组对、安装、检验试验等）、质量保证措施、安全技术措施、进度计划、资源配置（人力、机具）及应急预案等。

2.审批流程：监理工程师对方案进行初审，提出修改意见，施工单位修改完善后再审，直至审批通过。对于涉及危大工程的专项施工方案，还需审查其是否按规定进行了专家论证。

（三）施工单位资质与人员资格审查

1.核查施工单位的营业执照、施工资质证书（特别是压力管道安装许可资质）、安全生产许可证是否在有效期内，其资质等级是否与承揽工程相适应。

2.审查项目管理人员（项目经理、技术负责人、质量员、安全员）及特种作业人员（焊工、起重工、电工等）的资格证书，确保人证相符且在有效期内。焊工应按规定进行施焊项目的资格认定。

（四）工程材料、构配件及设备进场验收

1.通用要求：所有用于工程的材料、构配件及设备必须具有出厂合格证、质量证明文件（如材质单、检验报告等），并与设计文件要求相符。

2.进场检验：

*外观检查：管道、管件、阀门等有无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀情况，尺寸偏差等。

*材质核查：核对材料的规格、型号、材质（牌号）是否与设计及质量证明文件一致，必要时进行光谱分析或化学成份复验。

*阀门检验：阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验合格后方可安装。对于剧毒、可燃介质管道的阀门，还需核查其阀体压力等级和密封性能是否满足特殊要求。

*其他材料：法兰、垫片、螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，均需按相关标准进行检查或复验。

3.见证取样与送检：对国家规范或设计文件要求进行见证取样送检的材料（如焊接材料、管材等），监理工程师应监督施工单位按规定程序取样、封样，并送至有资质的检测单位进行检验，合格后方可使用。

4.不合格处理：对不合格的材料、构配件及设备，监理工程师应签发监理通知单，要求施工单位限期清退出场，并做好记录。

（五）施工机具与计量器具检查

检查施工单位投入的焊接设备、切割设备、坡口加工设备、吊装设备、试压设备及各类计量器具（如压力表、温度计、卷尺、光谱仪等）是否满足施工要求，计量器具是否在检定有效期内，并具有合格标识。

三、管道加工与预制阶段监理工作

（一）管道切割与坡口加工

1.监督施工单位按照设计及规范要求进行管道切割，切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等缺陷。

2.坡口加工形式、角度应符合焊接工艺要求，坡口表面应光滑，无氧化皮、油污等杂质。

（二）管道预制组装

1.检查预制管段的尺寸、走向是否符合图纸要求，管件、阀门等安装位置、方向是否正确。

2.监督施工单位在预制过程中采取有效的防变形措施。

3.预制管段应进行编号，以便于现场安装时对号入座。

四、管道焊接施工监理工作

焊接是工艺管道安装质量的关键环节，监理应重点控制：

（一）焊接工艺评定（PQR）与焊接作业指导书（WPS）审查

施工前，必须审查施工单位是否已完成相关项目的焊接工艺评定，评定结果是否合格有效，且能覆盖本工程的焊接需求。焊接作业指导书（WPS）应基于合格的PQR编制，并向焊工进行技术交底。

（二）焊工资格确认

检查施焊焊工的资格证书是否与所焊项目（材质、焊接方法、管径、壁厚等）相符，严禁无证上岗或超项施焊。

（三）焊接过程控制

1.焊前准备：检查坡口清理、组对间隙、错边量、定位焊质量、预热温度（如需要）是否符合WPS要求。

2.焊接材料管理：检查焊接材料的储存、烘干、发放、回收是否符合规定，焊工是否正确使用合格的焊接材料。

3.焊接参数监控：抽查焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等参数是否与WPS一致。

4.层间清理与检查：监督焊工做好层间清理，监理工程师可对层间焊缝质量进行抽查。

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