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足浴炕床施工方案

一、工程概况

1.项目名称：足浴店足浴炕床施工

2.施工范围：足浴店各包间内足浴炕床的制作、安装及调试

3.炕床类型：实木框架+碳纤维加热系统+防滑实木饰面+皮革软包靠背

4.尺寸参数：单人炕床（1.2m×2.0m×0.45m）、双人炕床（1.8m×2.0m×0.45m）

5.功能要求：加热均匀（温差≤5℃）、防滑耐磨（摩擦系数≥0.6）、易清洁、防潮防蛀

6.施工环境：室内已完成地面找平（误差≤2mm/2m）、墙面基层处理及水电接口预留

二、施工准备

2.1技术准备

-组织图纸会审，确认炕床尺寸、加热系统布局及饰面要求；

-编制专项技术交底，明确各工序操作要点及质量标准；

-制定材料检验计划，明确各材料进场验收标准；

-完成加热系统的绝缘测试方案及接地保护设计。

2.2材料准备

|材料类别|具体材料|技术要求|

|----------------|-----------------------------------|-------------------------------------------|

|框架材料|松木方料（50×70mm、30×50mm）|含水率≤12%，无结疤、开裂|

|加热系统|碳纤维加热板、温控器、BV线（2.5mm2）、PVC穿线管|加热板功率120W/㎡，绝缘电阻≥5MΩ，温控范围10-60℃|

|饰面材料|防滑实木地板（锁扣式）、皮革软包（高弹海绵）|地板耐磨转数≥6000转，皮革防水防污|

|辅材|防潮垫、挤塑板（10mm）、防火涂料、防霉密封胶、角码、自攻螺丝|挤塑板密度≥30kg/m3，防火涂料达B1级|

2.3机具准备

-木工机具：电钻、电锯、气钉枪、打磨机、卷尺、水平仪、直角尺；

-电工机具：万用表、绝缘电阻测试仪、剥线钳、热熔器；

-饰面机具：热熔枪、刮板、压边机。

2.4人员准备

-木工2名（熟悉实木框架制作）；

-持证电工1名（负责加热系统安装调试）；

-饰面工1名（负责地板及软包施工）；

-质量员1名（负责工序质量检查）。

2.5现场准备

-清理施工区域地面杂物，确保无积水、粉尘；

-按设计图纸放线定位，标记炕床边框及温控器安装位置；

-预留220V电源接口（距离炕床1.5m内，高度0.3m）。

三、施工工艺

3.1基层防潮处理

1.地面满铺0.5mm厚防潮垫，接缝处用防水胶带粘贴（搭接宽度≥50mm）；

2.防潮垫铺设完成后，用水平仪检查平整度，误差超差处用1:3水泥砂浆找平。

3.2实木框架制作安装

1.框架切割：按炕床尺寸切割松木方料，主龙骨（50×70mm）用于边框，次龙骨（30×50mm）用于内部支撑，切割误差≤1mm；

2.框架拼接：

-边框主龙骨用角码+自攻螺丝（Φ4×30mm）连接，确保对角线误差≤3mm；

-内部次龙骨按间距≤400mm横向/纵向布置，与主龙骨用自攻螺丝固定；

3.框架固定：

-若为固定炕床，边框与地面用膨胀螺丝（Φ8×60mm）固定，间距≤600mm；

-若为移动炕床，底部安装万向轮（带刹车），每床不少于4个。

3.3加热系统安装（隐蔽工程）

1.隔热层铺设：框架内部满铺10mm厚挤塑板，接缝处用密封胶粘接，防止热量向下传递；

2.加热板安装：

-碳纤维加热板按设计间距（≤150mm）铺设，避免重叠；

-加热板接头用专用连接器连接，并用绝缘胶带包裹；

3.温控系统连接：

-温控器安装在炕床侧墙面（高度1.2m，距离炕床0.5m）；

-电线穿PVC管暗敷，从温控器引至加热板，接地端可靠连接至建筑接地网；

4.通电测试：

-用绝缘电阻测试仪检测加热系统绝缘电阻（≥5MΩ）；

-通电加热30分钟，用红外测温仪检测表面温度，温差≤5℃为合格；

-测试温控器灵敏度，确认温度调节正常。

3.4饰面施工

1.框架侧面饰面：

-用实木饰面板粘贴边框侧面，接缝处打防霉密封胶；

-表面用打磨机