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工厂成本管理与

控制方案

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CONTENTS

1成本构成分析3成本核算体系

2成本控制方法4现场精益管理

5技术降本措施6绩效评估机制

01

成本构成分析

原材料采购成本优化

供应商多元化策略批量采购与库存管理替代材料与技术升级

通过建立多供应商合作机制，避免结合生产需求制定经济批量采购计研究可替代的低成本原材料，在保

单一供应商垄断价格，同时引入竞划，减少频繁采购产生的额外费用。证质量前提下优化配方或工艺。推

争机制降低采购成本。定期评估供采用JIT（准时制）库存管理模式，动技术升级，减少原材料浪费并提

应商资质，确保原材料质量与价格降低仓储成本与资金占用。高利用率。

最优。

人力成本结构解析

岗位效能评估与优化

通过工时分析和工作量测算，合理配置人员数量，避免冗余岗位。引入

自动化设备替代重复性劳动，降低人工依赖。

技能培训与多能工培养

加强员工跨岗位技能培训，实现“一人多岗”灵活调配，减少因分工过细

导致的人力闲置。建立绩效激励机制，提升人均产出效率。

外包与非核心业务剥离

将非核心生产环节（如物流、清洁）外包给专业公司，利用外部资源降

低固定人力成本支出。

能耗与设备维护成本

能源消耗监控系统预防性维护体系

安装智能电表、传感器等设备实时监测能耗建立设备定期保养计划，减少突发故障导致

数据，识别高耗能环节并制定针对性节能措的停产损失。采用状态监测技术预测设备寿

施（如变频技术应用）。命，提前更换关键部件以避免高额维修费用。

余热回收与循环利用

对生产过程中产生的余热、废水等资源进行

回收处理，转化为二次能源或工艺用水，降

低综合能耗成本。

02

成本控制方法

预算控制流程设计

预算编制与分解

根据工厂战略目标，将总预算逐级分解至各部门、车间及生产

线，明确责任主体与考核指标，确保预算可执行性。

动态监控与调整

建立实时数据采集系统，对比预算与实际支出差异，分析偏差

原因并动态调整资源配置，避免资源浪费或短缺。